Hlavná / Radiátory

MATERIÁL PRE KOTLY

Ako už bolo spomenuté vyššie, parné kotly s tlakom do 0,7 atm a kotla s teplou vodou s teplotou ohriatej vody do 115 ° môžu byť vyrobené z liatiny alebo ocele ktorejkoľvek značky. Pravidlá vydané štátnou inšpekciou pre inšpekciu kotla ministerstva energetických zariadení ZSSR, ktoré sú povinné pre všetky ministerstvá a útvary, vylučujú z úvahy tieto kotly. Na zabezpečenie trvanlivosti kotlov a spoľahlivosti ich práce je však potrebné stanoviť prinajmenšom minimálne požiadavky týkajúce sa výroby tejto skupiny kotlov.

Kontrola Ministerstva verejných služieb RSFSR vydala pravidlá týkajúce sa parných kotlov s tlakom do 0,7 MPa a kotlov na teplú vodu, keď sa voda ohreje na 115 °.

Nasledujúce požiadavky sú kladené na materiály spotrebované na výrobu nízkotlakových kotlov.

Liatinu možno použiť nie nižšie ako triedy MF 15-32.

Pracovný tlak kotla sa môže rovnať polovici skúšobného hydraulického tlaku, pri ktorom sa testuje, keď opustí továreň. Tá by mala byť v rozmedzí 6-10 ati pre kotly a 3 ati pre parné kotly.

Na výrobu oceľových kotlov možno použiť uhlíkovú oceľ ľubovoľnej značky.

Pre časti kotla, ktoré sa nachádzajú vo vnútri krbovej krabice, napríklad pre odvod spalín, je požadovaná uhlíková ocel v kvalite nie nižšej ako triedy MST. 2 a MST. 3.

Rúry, ktoré sú vykurovacie plochy kotlov, sú povolené len bezproblémovo.

Pri inštalácii rúr na zváranie bez použitia valcovania sú povolené prekrývajúce sa rúry.

Zvárači, ktorí boli skúšaní a pripustení k dôležitým zváračským prácam, môžu vykonávať zváranie. Vypočítaná pevnosť v ťahu kovu sa predpokladá, že sa rovná minimálnej hodnote pevnosti v ťahu ocele prijatej triedy. Ak nie sú k dispozícii žiadne informácie o kvalite ocele alebo jej mechanických vlastnostiach, vypočítaná pevnosť v ťahu sa predpokladá ako 32 kg / mm2.

Skúška hydraulického tlaku pre oceľové parné kotly - 3 atm, na oceľové ohrev vody - pracovný tlak plus 3 atm, ale nie menej ako 6 atm.

Pri výrobe kotla pomocou nitovacieho obloženia by švy a nity mali mať približne rovnakú kvalitu ako hlavný plechový materiál.

Výberom jedného alebo druhého typu ševu a vedomím, čo dáva posledné oslabenie listu, je návrhár absolútne presný, na základe hodnôt časového odporu na medzere a požadujúceho vhodného koeficientu spoľahlivosti, môže vypočítať kotol. V budúcnosti sa hustota vytvorených spojov nitov kontroluje hydraulickým rozbitím.

Je o niečo ťažšie získať záruky na bezpečnosť pri výrobe kotlov zváraním. Zvárací šev, na rozdiel od nitovaného ševu, pozostáva nielen z valcovaného materiálu (ktorý je charakteristický svojou kvalitou na vzorkách odrezaných z dosiek), ale aj odliatych materiálov, pričom samotné odlievanie sa vyrába zváračom pri výrobe švíkov. Kvalita tohto odlievaného materiálu silne závisí od zdroja kovovej elektródy (zvyčajne sa používa zváranie elektrickým oblúkom), zručnosti a integrity zváračky, elektrického zariadenia atď. Je veľmi ťažké skontrolovať kvalitu uloženého liateho kovu, a to aj pri čiastočnom zničení švu, rezanie vhodných vzoriek, neexistuje žiadna záruka, že susedný šev má rovnaké ukazovatele kvality. Získajte rovnaký vysoko kvalitný zvar. Konštrukcia šva 244 s kvalitou liateho materiálu, ktorá nepresahuje hranice povolené pre hlavný plošný materiál, umožňuje dosiahnuť jednotu stupňa útlmu zavedeného švom a tým dosiahnuť maximálne úspory kovov. Steny bubna v rovnakom čase budú rovnako stresované ako vo vnútri švu, tak na celom mieste. V kotli s nýtovanými švami sa hrúbka steny odoberá na základe namáhania kovu v pozdĺžnom švom, ktorý je oslabený nýtovanými otvormi, a preto sú namáhania na celom mieste vždy o niečo znížené, čo spôsobuje spotrebovanie materiálu.

V súčasnosti sú vypracované pravidlá používania zvárania pri výrobe parných kotlov s tlakom vyšším ako 0,7 MPa. Podľa týchto pravidiel by mal byť elektródový drôt a zvarový kov (obidve oddelene) podrobené skúškam v ťahu a predĺžení, ako aj nárazovej pevnosti,

Dočasná odolnosť proti prasknutiu vo vzorkách zvarového kovu nesmie byť menšia ako dolná hranica pretrhnutia základného kovu (zvárané listy), relatívna predĺženie nie je nižšie ako 18%. Pri skúške nárazovej pevnosti musí byť táto pevnosť najmenej 8 kgm / cm2.

Takéto požiadavky na zváranie umožňujú výpočet zváraných výrobkov prijímať pri tupých zvaroch typu znázorneného v bode 244, pričom koeficient oslabenia kĺbu je rovný cf = 0,95.

Vysokú kvalitu zvárania možno dosiahnuť len pri riadnej organizácii výrobného procesu zváraného kotla v závode s personálom vysoko kvalifikovaných zváračov s použitím elektród so špeciálnym silným povlakom, ktorý chráni odlievaný kov pred škodlivými účinkami vzduchu.

Skontrolujte, či kvalita zvaru v produkte nie je náročná. Najnebezpečnejšou chybou je nekompetentnosť - dutiny skryté vo vnútri ševu. Aby sa zaručila úplná spoľahlivosť švu v takej dôležitej konštrukcii, ako je parný kotol, predpokladá sa, že niektoré zo švov by mohli byť naskenované pomocou röntgenového prístroja alebo lúčov rádioaktívnych látok.

Rúry pre vykurovacie kotly: ktoré potrubia sú najlepšie na viazanie kotla + montážne hroty

Samostatným zdrojom tepla, ktorý sa používa v jednotlivých budovách, je často vykurovací kotol, ktorý pracuje na jednom type paliva (uhlie, plyn, elektrina).

Dôležitú úlohu pri inštalácii tohto zariadenia zohrávajú potrubia pre vykurovacie kotly, pomocou ktorých sa vykonáva potrubie - inštalácia všetkých konštrukčných prvkov do jedného systému.

Pri výbere potrubných výrobkov sa berú do úvahy špecifiká materiálov, ako aj technické vlastnosti konštrukcie.

Aké možnosti potrubia je možné použiť

Pri práci na inštalácii vykurovacieho kotla je možné použiť prvky vyrobené z kovov a polymérov. Pri výbere by ste mali venovať pozornosť takým vlastnostiam, ako sú tepelné izolačné vlastnosti, jednoduchosť inštalácie a prevádzky, trvanlivosť, ako aj náklady na výrobky.

Na základe súčtu týchto kritérií sa na vykonávanie popruhov používajú tieto typy rúr.

Kvalitné, ale drahé výrobky z medi

Medené potrubie je pomerne zriedkavé, pretože takéto potrubia sú pomerne drahé a pri kladení vyžadujú špeciálne zručnosti. Súčasne konštrukcie z tohto kovu majú niekoľko významných výhod, konkrétne:

• dobrý odvod tepla;
• odolnosť proti korózii a agresívnym látkam;
• odolnosť proti zmrazeniu;
• vysoká tepelná odolnosť.

Meď sa rýchlo a dobre zohrieva s minimálnym množstvom tepelnej energie, takže súčasti vyrobené z tohto materiálu budú počas prepravy chladiacej kvapaliny neustále vytvárať teplo.

Rúry vyrobené z tohto kovu môžu vydržať vystavenie životnému prostrediu. V priebehu času môžu byť pokryté iba tenkou vrstvou oxidu, ktorá vôbec neovplyvňuje výkon. Na rozdiel od rúrok vyrobených z ocele alebo polymérov, plastové medené konštrukcie neroztrhnu, keď chladiaca kvapalina v nich zmrzne.

Nevýhody výrobkov vyrobených z tohto kovu zahŕňajú nemožnosť použitia rúr na vytvorenie uzavretých konštrukcií v drážkach, ako aj už spomenuté vysoké náklady.

Lacné oceľové výrobky

Ďalšou bežnou možnosťou sú výrobky vyrobené z ocele. Ich výhody zahŕňajú:

• Vysoká pevnosť, ktorá umožňuje ľahký prenos mechanických zaťažení.
• Nízkoteplotný koeficient lineárnej rozťažnosti tak, aby sa dĺžka častí nezmenila ani pri vysokom ohreve.
• Vysoká tepelná vodivosť na efektívne vytváranie prenosu tepla.

Nevýhodou je predovšetkým tendencia k korózii, ničenie kovu, kvôli ktorému sa takéto prvky vyžadujú na farbenie alebo potiahnutie antikoróznou zlúčeninou.

Pri výbere je lepšie uprednostniť rúry z nehrdzavejúcej ocele: sú drahšie, ale preukazujú väčšiu odolnosť voči vplyvom na životné prostredie a lepšiemu výkonu.

Silné a ľahké polypropylénové rúry

Takéto výrobky vyrobené z moderných typov plastov sú rozšírené kvôli mnohým pozitívnym aspektom:

• Cenovo dostupné ceny: ceny za podobné výrobky sú oveľa nižšie ako ceny kovov.
• Nízka hmotnosť. Takéto prvky váží veľmi málo, takže môžete ušetriť sily a finančné prostriedky na ich skladovanie, prepravu a inštaláciu.
• Jednoduchá inštalácia. Plastové rúrky sa ľahko montujú do hotových konštrukcií. Pomocou špeciálnej spájkovacej žehličky môže aj nešpecialista rýchlo zariadiť postroj.
• Rýchlosť cirkulácie chladiva. V polypropylénových rúrach, aj keď majú zložitý tvar, sa takmer nevytvárajú žiadne blokády. To uľahčuje tok vody, ktorého rýchlosť zostáva nezmenená počas celej životnosti (20-50 rokov).
• Dobrá odolnosť voči vysokému tlaku. Umožňuje použitie plastových prvkov aj pri náročných prevádzkových podmienkach.

Hlavnou nevýhodou potrubia PPR je vysoký koeficient tepelnej rozťažnosti, v dôsledku čoho sa tieto produkty pri zahrievaní mierne zvyšujú. Aby sme tento fenomén napádali, je potrebné vykonať opatrenia inštaláciou kompenzátorov.

Okrem toho existujú špeciálne verzie potrubí, ktoré obsahujú výrobky zosilnené hliníkovou fóliou s označením PN 25 (môžu sa používať v systémoch s tlakom do 2,5 MPa a teplotou +95 o), ako aj vystužené prvky PN 20, ktoré umožňujú prevádzku v podmienkach teploty +80 o C a tlaku 2 MPa.

Jedno- a dvojrúrkové vykurovacie systémy

Výber potrubia je tiež ovplyvnený schémou potrubia (jedno-, dvoj-potrubná), cez ktorú prechádza chladiaci prostriedok.

Zvážte rozdiely v inštalácii oboch riešení obvodov.

Možnosť č. 1 - systém s jedným potrubím

V tomto prípade sa "krmivo" odchyľuje od kotla - hlavnej línie, ktorá má veľký priemer. Súčasne slúži ako na prenášanie horúceho nosiča tepla, tak aj na zhromažďovanie už chladenej kvapaliny.

Vykurovacie radiátory sú spojené sériovo s centrálnou tepnou. Na tento účel sa používajú dve tenké rúrky, z ktorých jedna má prívod chladiacej kvapaliny a druhá - jej návrat. V tomto prípade tekutina striedavo prechádza všetkými radiátormi a v priebehu svojho chodu prenáša časť tepelnej energie.

Dva typy vzoriek jednoduchej trubice

Podľa dizajnových vlastností je možné rozlíšiť dve varianty systému: prietok a obtoky. Prietokový dizajn neposkytuje stúpačky, ktoré sú obmedzené na priame pripojenie radiátorov horného poschodia s ich náprotivkami umiestnenými nižšie.

Pri používaní tejto schémy nemožno zabudnúť na zákaz používania regulačných ventilov, pretože môžu zabrániť prístupu teplonosných kvapalín k nástrojom.

Tento systém je ľahko realizovateľný, má však niekoľko nevýhod. Chladiaca kvapalina v okruhu sa ochladí dostatočne rýchlo, okrem toho nie je možné opraviť ani nastaviť systém bez úplného odstavenia.

Vykurovací systém s obtokom zahŕňa aj pripojovacie radiátory s stúpajúcimi kanálmi, ktoré sú zodpovedné za napájanie sietí chladiacou látkou. Súčasne sú batérie odpojené od obvodu zatváraním článkov.

Distribúcia chladiacej kvapaliny vo všetkých pripojených zariadeniach sa uskutočňuje v takmer rovnakých časových úsekoch, takže ohriata kvapalina ochladzuje oveľa menej ako v prietokových obvodoch.

Pri vykurovacom okruhu s obtokom je možné nastaviť teplotu a opraviť uvoľnené zariadenie bez vypnutia systému.

Výber prvkov pre jeden potrubný systém

Najobľúbenejšou možnosťou na vykonávanie jednorúrkových vykurovacích systémov sú oceľové výrobky, ktoré majú rozumné ceny a dobré technologické charakteristiky. Sú obzvlášť bežné v bytových domoch starých budov.

Pri inštalácii potrubia je potrebné dodržať predpísanie, ktorého veľkosť musí presiahnuť 5 milimetrov na 1 bežný meter. Táto inštalácia zabezpečuje voľný prenos chladiacej kvapaliny, čo bude pokračovať aj v prípade náhleho alebo plánovaného odstavenia obehového čerpadla.

Pre zapojenie priamych a spätných potrubí jednorúrkového systému sa používajú prvky s veľkým priemerom (63 mm). Odporúča sa použiť zadnú metódu, ktorá sa vykonáva pomocou špeciálneho zariadenia. V tomto prípade môžete urobiť bez použitia príslušenstva.

Pri horúcom zváraní sa na spájkovanie plastových prvkov používa špeciálne zariadenie. V tomto prípade sú obidve časti konštrukcie súčasne zahrievané na tryske na bod tavenia 260 ° C, potom sú navzájom stlačené a tvoria spoľahlivé spojenie.

Pri pripojení vystužených rúrok s fóliou musí byť kovová vrstva vyčistená tak, aby neovplyvňovala upevňovacie prvky, zatiaľ čo s prvkami so sklenenými vláknami je možné túto operáciu bezpečne vyhnúť. Plast je zle kombinovaný s nemrznúcou kvapalinou, preto v systémoch vyrobených z polymérnych prvkov je ako tepelný nosič vhodná len vykurovaná voda.

Pri vykonávaní vykurovacích systémov by všetky závitové prípojky mali byť utesnené pomocou paronitu alebo iného vysokoteplotného tmelu, pretože chladiaca kvapalina, ktorá v ňom cirkuluje, má vysokú teplotu.

Užitočné video k téme

Na nižšie uvedenom videu budete počuť odôvodnené stanovisko špecialistu na používanie rôznych druhov rúr na inštaláciu vykurovacieho systému.

Na vykonávanie páskovania kotlov môžete použiť rôzne typy potrubí, ktorých optimálna voľba by mala byť zohľadnená celá sústava faktorov: funkcie kotla a vykurovací systém, možnosti materiálov, osobné preferencie. Ak máte nejakú kvalifikáciu, inštalácia plastových prvkov môže byť vykonaná nezávisle, striktne podľa schémy, ale pri inštalácii kovových rúr je lepšie hľadať pomoc od špecialistov.

Materiály a metódy na výrobu kotlov

Parný kotol pracuje pod značným tlakom, preto je to veľmi zodpovedná jednotka a musí zaistiť spoľahlivosť v prevádzke.

Čím vyšší je pracovný tlak a teplota, pri ktorej kotol pracuje, tým výraznejší je kov, z ktorého je kotol vyrobený.

Základné požiadavky na kovové kotly:
1) vysoká tepelná odolnosť - schopnosť kovu udržať pevnosť v podmienkach vysokej teploty a vysokých napätí;
2) vysoká viskozita - schopnosť kovu zachovať svoje mechanické vlastnosti pri meniacom sa alebo opakovanom zaťažení;
3) znížená tendencia k starnutiu - schopnosť kovu zachovať svoje mechanické vlastnosti po dlhú dobu;
4) odolnosť proti korózii kovu - pod vplyvom vody a pary;
5) stabilita konštrukcie - stabilita kovu proti štrukturálnym zmenám, ktoré znižujú jeho mechanické vlastnosti;
6) hustota, homogenita štruktúry kovu, absencia vnútorných chýb v ňom: zajatie, trhliny a cudzie inklúzie.

Preto sú kotla pod tlakom vyrobené výhradne z ocele (GOST 5520-62). Táto oceľ, okrem vysokých požiadaviek týkajúcich sa jej chemického zloženia, podlieha podrobnejšej kontrole a dodatočným skúškam nárazovej pevnosti a citlivosti na starnutie.

Typy oceľových plechov Art. 2 a čl. 3 je určený pre kotly a nádoby pracujúce pri teplote nepresahujúcej 120 ° C. Pri kotloch pracujúcich pri vyšších teplotách sa používajú ocele triedy 15K a 20K.

Časti kotla, ktoré nie sú priamo pod tlakom, môžu byť vyrobené z uhlíkovej ocele bežnej kvality (GOST 380-60) alebo vysokokvalitnej konštrukčnej uhlíkovej ocele (GOST B 1050-60).

Kotlové rúry - prehrievače pary, kotly, hasiace prístroje a požiarne hadice - sú vyrobené z ocele triedy 10 (GOST 8733-58 a 8731-58). Všetky potrubia sú podrobené hydraulickým skúškam, ako aj technologickým skúškam na sploštenie a distribúciu. V prípade dymových rúrok môže byť výdajová skúška nahradená doskou.

Elektricky zvárané rúry vyrobené v súlade s normou GOST 1753-53 a dodatočnými technickými podmienkami č. 14-32. sa čoraz viac využívajú pri budovaní kotlov. Predtým boli časti kotla spojené výhradne nitymi. Nýtovanie bolo hlavnou a veľmi zodpovednou činnosťou v kotolniach. V súčasnej dobe sa pracovné náročné nitovacie práce zachovali iba počas opravy starých kotlov nýtovanej konštrukcie. Novo postavené kotly sú vyrobené zo zváraných konštrukcií, v ktorých sú všetky prvky spojené elektrickým zváraním.

Elektrické oblúkové zváranie prvkov kovovou elektródou (Slavyanovova metóda) je proces postupného lokálneho roztavenia okrajov základného kovu elektrickým oblúkom, ktorý sa deje medzi elektródou a základným kovom. Teplota vyplývajúca z vytvorenia elektrického oblúka dosahuje 5500 ° C.

Zváranie elektrickým oblúkom sa môže vykonávať pomocou troch typov elektród: - jednoduché elektródy - oceľové drôty; - tenké povlaky - elektródy pokryté tenkou vrstvou kriedy, čím sa dosiahne stabilita oblúka; - elektródy s hrubým povlakom - povlak zložitého zloženia obsahujúci zložky tvoriace trosky, deoxidáciu, legovanie a ďalšie zložky, ktoré zvyšujú mechanické vlastnosti zvarového kovu a kvalitu zvarového spoja ako celku.

Počas uplynulého desaťročia sa automatické zváranie pod vrstvou taviva podľa metódy Acad. Patona, poskytujú vysoko kvalitný zvar a najvyšší výkon pri zváraní. Podstatou procesu zvárania pod vrstvou toku je, že elektrický oblúk sa kontinuálne spaľuje pod hustou vrstvou práškového toku. Z tohto dôvodu je zváraný kov chránený pred oxidáciou okolitého vzduchu kyslíkom, proces tavenia elektródy a základného kovu sa vyskytuje rovnomernejšie, zvar je hladký, hustý a rovnomerný s dobrým prenikaním do hĺbky zvaru. Kontinuita zvárania pod vrstvou taviva sa uskutočňuje pomocou špeciálneho zariadenia, v ktorom sa výrobky a elektródy automaticky kontinuálne pohybujú vzájomne voči sebe, zatiaľ čo elektróda sa pri tavení kontinuálne privádza a automaticky sa vytvára tavivová vrstva pred pohyblivou elektródou.

Na získanie kvalitného zvarového spoja musia byť časti, ktoré sa majú zvárať, primerane pripravené: očistite od hrdze a oleja (na kovový lesk), okraje častí by mali byť správne vyrezané. Príprava okraja na zváranie sa uskutočňuje podľa výkresov a závisí od povahy spoja a hrúbky zváraných prvkov.

Na obr. 24 a 25 sú uvedené hlavné typy zváraných spojov kotla PK-TsUMZ-15.

Jedným z hlavných bodov, ktoré oddialili používanie zvárania v kritických výrobkoch, ako sú parné kotly, bolo dlho ťažké kontrolovať kvalitu zvarového spoja.

Obr. 24. Príklady elektricky zváraných spodných spojov: a - spojenie ohňovzdornej mriežky s bubnom pece; b - pripojenie dymového grilu s vonkajším bubnom kotla; 1 - požiarny rošt; 2 - bubon ohňa; 3 - dymový systém; 4 - vonkajší bubon kotla

Obr. 25. Pripojenie blato a vyrovnávacieho krúžku s bubnom požiarnej komory a vonkajším bubnom z medi:
1 - vonkajší bubon kotla; 2 - bubon pre spaľovacie telesá; 3 - blato; 4 - škrupinový krúžok; 5 - bezpečnostný list prsteňa shurovochnogo; 6 - lapačka kotla

V dôsledku nedokonalosti kontrolných metód neexistovala dostatočná záruka, že nedošlo k takým poruchám, akými sú porozita, plynové škrupiny, cudzie inklúzie a jemné trhliny, ktoré znižujú pevnosť spoja vo vnútri zvaru. Vzhľadom na to, že výrobná technológia zváračských prác a kontrolných metód sa zlepšuje, rozsah zvárania sa čoraz viac rozširuje, a to aj v sektore kotlov, ale treba mať na pamäti, že iba zvárači, ktorí dostali povolenie na to po zváraní vzoriek, spôsobujú zodpovedné zváranie; vzorky sa periodicky opakujú.

Ovládanie zváraného spoja je nasledovné: - skontrolovať východiskové materiály: zdroj kovu, ktorý sa má zvárať, kov z elektródy, zloženie povlaku a toku; - vykonať skúšky špeciálnych kontrolných vzoriek na naťahovanie a stanovenie nárazovej pevnosti; - analyzovať chemické zloženie zvarového kovu; - produkujú röntgenové lúče, ktoré odrážajú všetky vnútorné chyby švu; - hydraulicky skúšané výrobky zvárané tlakom; - zváracím švom skontrolujte vonkajšiu stranu.

Kovové kotly

Kov parných kotlov pracuje vo veľmi ťažkých podmienkach, pretože je ovplyvňovaný tlakom a teplotou vody a pary (zmes pary a vody), vlastnou hmotnosťou obloženia a nerovnomerným rozťahovaním častí kotolne.

Hrúbka steny bubnov, kolektorov a rúr, rozmery častí rámu atď. určená v závislosti od veľkosti celkovej záťaže a požadovanej bezpečnostnej rezervy, čím sa zabezpečí dlhodobá dostupnosť dielov. Okrem pevnosti musí mať kov ťažnosť (nie je krehkosť), odoláva korózii a má dobrú zvárateľnosť. Preto sa pri výrobe častí kotlových jednotiek (najmä tých, ktoré pracujú pod tlakom) používajú kvalitné ocele.

Vo všetkých druhoch kotlovej ocele je malé, prísne obmedzené množstvo uhlíka, mangánu a kremíka, ako aj úplne neprípustné škodlivé nečistoty - síra a fosfor. Ocel obsahujúca iba tieto prvky sa nazýva uhlík.

Ekonomizéry vody, sitá a bubny kotlových jednotiek pracujúcich pri teplotách do 450 ° C sú vyrobené z uhlíkovej ocele. Pri teplotách nad 450 ° C sa pevnosť uhlíkovej ocele prudko zníži. Preto pri výrobe častí pracujúcich pri vyššej teplote sa používa špeciálna žiaruvzdorná oceľ, v ktorej sa zavádza malé množstvo molybdénu, chrómu, niklu a ďalších chemických prvkov, ktoré dodávajú určitým vlastnostiam kovu. Takáto oceľ sa nazýva nízko legovaná.

Nízkolegované ocele 12H1MF a 15H1MF zvyčajne vyrábajú žiarivé vykurovacie plochy priamych prietokových kotolní a prehrievačov pary (s výnimkou výpustu), pracujúcich pri teplotách do 540 ° C.

Uhlíkové aj nízkolegované ocele sú klasifikované ako perlitická oceľ s tmavým povrchom.

Chrómniklová oceľ austenitickej triedy X18H12T, nazývaná tiež nehrdzavejúca oceľ, v ktorej legovacie prírastky niklu a chrómu dosahujú 30% hmotnosti kovu, má najvyššiu tepelnú odolnosť. Rúry výstupnej časti prehrievačov vysokotlakových kotlov sú vyrobené z tejto ocele, ktorej kov sa vylučuje pri teplote 570-660 ° C. V zložení ocele, okrem niklu a chrómu, existuje malé množstvo titánu, ktoré stabilizuje štruktúru ocele pri vysokej teplote. Táto oceľ má jasný, lesklý povrch. Hlavnými výhodami austenitickej ocele je jej vysoká tepelná odolnosť a schopnosť odolávať korózii pri vysokých teplotách v dôsledku vysokého obsahu chrómu (18%) a niklu (12%); teda názov - nehrdzavejúca oceľ. Austenitická oceľ je mnohonásobne drahšia ako perlitická oceľ.

Pozrime sa, ako jednotlivé prvky chemického zloženia ocele ovplyvňujú jeho vlastnosti.

Účinok uhlíka.

S nárastom obsahu uhlíka v oceli sa stáva silnejším a menej tvárnym. Nadmerne vysoký obsah uhlíka je škodlivý, pretože príliš tvrdá a nízka-tvárna oceľ je menej odolná voči rôznym mechanickým deformáciám, ako napríklad pri stlačení obrazoviek pri zapálení kotla a zhoršení zvárateľnosti ocele.

Pri výrobe vykurovacích plôch kotlovej jednotky, pracujúcich pri teplote pary do 450 ° C, sa široko používa uhlíková oceľ triedy 20 s obsahom uhlíka až do 0,25% a uhlíková oceľ triedy Art. 3. V nízkolegovanej oceli je uhlík obsiahnutý v ešte menších množstvách. Napríklad v kotloch z uhlíkovej ocele používaných na výrobu prehrievačov ocele 12H1MF by obsah uhlíka nemal prekročiť 0,15%.

Účinok mangánu.

Mangán, podobne ako uhlík, zvyšuje pevnosť ocele a trochu znižuje jej ťažnosť. Pri tavení ocele v otvorenej nístejovej peci, mangán prispieva k odstráneniu síry z kovu, čím sa vytvára ľahko odstrániteľná troska.

22K oceľ používaná na výrobu kotlových bubnov obsahuje 0,75-1,0% mangánu. Oceľový stupeň 20 obsahuje 0,35 až 0,65% mangánu.

Účinok kremíka.

Čím viac kremíka v oceli, tým väčšia je jeho pevnosť a menšia ťažnosť. Pri tavení v metalurgických peciach sa používa na deoxidáciu ocele; v kombinácii s kyslíkom rozpusteným v oceli tvorí kremík ľahko odoberateľná troska, ktorá stúpa na povrch tekutého kovu.

Účinok molybdénu. Molybdén zvyšuje tepelnú odolnosť ocele a jej plasticitu. Oceľ 12X1MF obsahuje 0,25-0,5% molybdénu, oceľ 15X1M1F 0,9-1,1%.

Efekt chrómu.

Chróm zvyšuje tepelnú odolnosť a pevnosť ocele a znižuje jej ťažnosť.

Aký kov je najlepší spôsob, ako vyrobiť kotol?

Vážení používatelia fór, povedzte mi, aký kov (trieda a hrúbka) je lepšie na výrobu kotla tt, na spaľovanie uhlia a palivového dreva.

Zliatina XH78T sa používa v rôznych technických oblastiach na výrobu ľahko zaťažených kritických častí s pracovnou teplotou do 1000-1100 ° C (požiarne trubice, spaľovacie komory, časti plynových potrubí).

Nie je príliš skoro na to, aby si kotel myslel, -30 na ulici.

Wick populárne nepokoje, docent oddelenia represívneho profesionálneho rozvoja.

oh! Najviac, čo je potrebné! a akú hrúbku by mala byť, aby sa nehorila?

Ak požiadate o iný konštruktívny, ktorý by sa dobre zahrial a účinnosť pod 90 rokov, odpoviem vám, odpoviem vám, aby som zablokoval podložku na podložku.

Wick populárne nepokoje, docent oddelenia represívneho profesionálneho rozvoja.

Vezmite prvú desiatku. Nenechajte sa stratiť :)

S elegantným 4mm vodným plášťom, dokonca aj dosť

09g2s alebo akýkoľvek jeho vysoký obsah chrómu.

Forge dielňa Antonia Malysheva. Brány, ploty, krajinný nábytok. Schody na kovovom ráme! Výpočet a inštalácia. tel.20-90-83 blacksmith70.rф

09g2s alebo akýkoľvek jeho vysoký obsah chrómu.

> A kde s takými vlastnosťami si môžete kúpiť? Je to nevyhnutné.

Áno, pravdepodobne "všade", ak hľadáte. napríklad v tomagovej krabici

Postavený! vysadené! zrodil

Teraz opravy, voda, vzdelávať.

09g2s alebo akýkoľvek jeho vysoký obsah chrómu.

a kde je chróm? Chrómový znak "X" znamená

povedzte mi a z ktorej ocele sa zvyčajne vyrábajú domáce nádoby na palivo a mazivá

Pravdepodobne zvyčajne st3, určite závisí od objemu

Vlastné výroby sú zvyčajne vyrobené z tej, ktorá je, alebo ktorá je najlacnejšia. Výrobné tovary sú inou záležitosťou.

Wick populárne nepokoje, docent oddelenia represívneho profesionálneho rozvoja.

V závislosti od produktu skladovania, ako aj od klimatických podmienok, kde sa bude vykonávať inštalácia nádrže, sú nádrže vyrobené z ocelí ST3Sp5, 09G2S s vnútorným povrchom alebo bez nich. Nádrže týchto typov sú určené na skladovanie nafty, benzínu a motorového oleja. Nádrže z ocele AISI 304 321 - technická nehrdzavejúca oceľ - sa používajú na skladovanie kerozínu a leteckého paliva.

Wick populárne nepokoje, docent oddelenia represívneho profesionálneho rozvoja.

Mám kov z tanku, pod palivom a mazivami, myslím, že ak ho môžem použiť na malú kachľovú pec, môžem vizuálne posúdiť značku kovu?

No, rez hrdze nie je problém, ale 09g2s z oceliarne 3. hbz, spievanie môže byť vytvrdené a uvoľnené, oceľ 3 nie je vytvrdená. Spoločnosť Google sa nepokúšala?

Wick populárne nepokoje, docent oddelenia represívneho profesionálneho rozvoja.

kotlovú oceľ, koľko húževnatého normálu?

# 1 Aerko

# 2 Sergey Big

členovia

2451 správ

• Mesto: Spassk-Far
• Meno: Sergey

# 3 nerd

Aerko (13. októbra 2014 - 23:01) napísal:

# 4 WALD-e-MAR

členovia

568 správ

• Mesto: región Millerovo Rostov
• Meno: Andrey

Príspevok bol upravenýWALD-e-MAR: 14. októbra 2014 - 12:52

Rúry pre vykurovacie kotly: ktoré potrubia sú najlepšie na viazanie kotla + montážne hroty

Samostatným zdrojom tepla, ktorý sa používa v jednotlivých budovách, je často vykurovací kotol, ktorý pracuje na jednom type paliva (uhlie, plyn, elektrina).

Dôležitú úlohu pri inštalácii tohto zariadenia zohrávajú potrubia pre vykurovacie kotly, pomocou ktorých sa vykonáva potrubie - inštalácia všetkých konštrukčných prvkov do jedného systému.

Pri výbere potrubných výrobkov sa berú do úvahy špecifiká materiálov, ako aj technické vlastnosti konštrukcie.

Aké možnosti potrubia je možné použiť

Pri práci na inštalácii vykurovacieho kotla je možné použiť prvky vyrobené z kovov a polymérov. Pri výbere by ste mali venovať pozornosť takým vlastnostiam, ako sú tepelné izolačné vlastnosti, jednoduchosť inštalácie a prevádzky, trvanlivosť, ako aj náklady na výrobky.

Na základe súčtu týchto kritérií sa na vykonávanie popruhov používajú tieto typy rúr.

Kvalitné, ale drahé výrobky z medi

Medené potrubie je pomerne zriedkavé, pretože takéto potrubia sú pomerne drahé a pri kladení vyžadujú špeciálne zručnosti. Súčasne konštrukcie z tohto kovu majú niekoľko významných výhod, konkrétne:

• dobrý odvod tepla;
• odolnosť proti korózii a agresívnym látkam;
• odolnosť proti zmrazeniu;
• vysoká tepelná odolnosť.

Meď sa rýchlo a dobre zohrieva s minimálnym množstvom tepelnej energie, takže súčasti vyrobené z tohto materiálu budú počas prepravy chladiacej kvapaliny neustále vytvárať teplo.

Rúry vyrobené z tohto kovu môžu vydržať vystavenie životnému prostrediu. V priebehu času môžu byť pokryté iba tenkou vrstvou oxidu, ktorá vôbec neovplyvňuje výkon. Na rozdiel od rúrok vyrobených z ocele alebo polymérov, plastové medené konštrukcie neroztrhnu, keď chladiaca kvapalina v nich zmrzne.

Nevýhody výrobkov vyrobených z tohto kovu zahŕňajú nemožnosť použitia rúr na vytvorenie uzavretých konštrukcií v drážkach, ako aj už spomenuté vysoké náklady.

Lacné oceľové výrobky

Ďalšou bežnou možnosťou sú výrobky vyrobené z ocele. Ich výhody zahŕňajú:

• Vysoká pevnosť, ktorá umožňuje ľahký prenos mechanických zaťažení.
• Nízkoteplotný koeficient lineárnej rozťažnosti tak, aby sa dĺžka častí nezmenila ani pri vysokom ohreve.
• Vysoká tepelná vodivosť na efektívne vytváranie prenosu tepla.

Nevýhodou je predovšetkým tendencia k korózii, ničenie kovu, kvôli ktorému sa takéto prvky vyžadujú na farbenie alebo potiahnutie antikoróznou zlúčeninou.

Pri výbere je lepšie uprednostniť rúry z nehrdzavejúcej ocele: sú drahšie, ale preukazujú väčšiu odolnosť voči vplyvom na životné prostredie a lepšiemu výkonu.

Silné a ľahké polypropylénové rúry

Takéto výrobky vyrobené z moderných typov plastov sú rozšírené kvôli mnohým pozitívnym aspektom:

• Cenovo dostupné ceny: ceny za podobné výrobky sú oveľa nižšie ako ceny kovov.
• Nízka hmotnosť. Takéto prvky váží veľmi málo, takže môžete ušetriť sily a finančné prostriedky na ich skladovanie, prepravu a inštaláciu.
• Jednoduchá inštalácia. Plastové rúrky sa ľahko montujú do hotových konštrukcií. Pomocou špeciálnej spájkovacej žehličky môže aj nešpecialista rýchlo zariadiť postroj.
• Rýchlosť cirkulácie chladiva. V polypropylénových rúrach, aj keď majú zložitý tvar, sa takmer nevytvárajú žiadne blokády. To uľahčuje tok vody, ktorého rýchlosť zostáva nezmenená počas celej životnosti (20-50 rokov).
• Dobrá odolnosť voči vysokému tlaku. Umožňuje použitie plastových prvkov aj pri náročných prevádzkových podmienkach.

Hlavnou nevýhodou potrubia PPR je vysoký koeficient tepelnej rozťažnosti, v dôsledku čoho sa tieto produkty pri zahrievaní mierne zvyšujú. Aby sme tento fenomén napádali, je potrebné vykonať opatrenia inštaláciou kompenzátorov.

Okrem toho existujú špeciálne verzie potrubí, ktoré obsahujú výrobky zosilnené hliníkovou fóliou s označením PN 25 (môžu sa používať v systémoch s tlakom do 2,5 MPa a teplotou +95 o), ako aj vystužené prvky PN 20, ktoré umožňujú prevádzku v podmienkach teploty +80 o C a tlaku 2 MPa.

Jedno- a dvojrúrkové vykurovacie systémy

Výber potrubia je tiež ovplyvnený schémou potrubia (jedno-, dvoj-potrubná), cez ktorú prechádza chladiaci prostriedok.

Zvážte rozdiely v inštalácii oboch riešení obvodov.

Možnosť č. 1 - systém s jedným potrubím

V tomto prípade sa "krmivo" odchyľuje od kotla - hlavnej línie, ktorá má veľký priemer. Súčasne slúži ako na prenášanie horúceho nosiča tepla, tak aj na zhromažďovanie už chladenej kvapaliny.

Vykurovacie radiátory sú spojené sériovo s centrálnou tepnou. Na tento účel sa používajú dve tenké rúrky, z ktorých jedna má prívod chladiacej kvapaliny a druhá - jej návrat. V tomto prípade tekutina striedavo prechádza všetkými radiátormi a v priebehu svojho chodu prenáša časť tepelnej energie.

Dva typy vzoriek jednoduchej trubice

Podľa dizajnových vlastností je možné rozlíšiť dve varianty systému: prietok a obtoky. Prietokový dizajn neposkytuje stúpačky, ktoré sú obmedzené na priame pripojenie radiátorov horného poschodia s ich náprotivkami umiestnenými nižšie.

Pri používaní tejto schémy nemožno zabudnúť na zákaz používania regulačných ventilov, pretože môžu zabrániť prístupu teplonosných kvapalín k nástrojom.

Tento systém je ľahko realizovateľný, má však niekoľko nevýhod. Chladiaca kvapalina v okruhu sa ochladí dostatočne rýchlo, okrem toho nie je možné opraviť ani nastaviť systém bez úplného odstavenia.

Vykurovací systém s obtokom zahŕňa aj pripojovacie radiátory s stúpajúcimi kanálmi, ktoré sú zodpovedné za napájanie sietí chladiacou látkou. Súčasne sú batérie odpojené od obvodu zatváraním článkov.

Distribúcia chladiacej kvapaliny vo všetkých pripojených zariadeniach sa uskutočňuje v takmer rovnakých časových úsekoch, takže ohriata kvapalina ochladzuje oveľa menej ako v prietokových obvodoch.

Pri vykurovacom okruhu s obtokom je možné nastaviť teplotu a opraviť uvoľnené zariadenie bez vypnutia systému.

Výber prvkov pre jeden potrubný systém

Najobľúbenejšou možnosťou na vykonávanie jednorúrkových vykurovacích systémov sú oceľové výrobky, ktoré majú rozumné ceny a dobré technologické charakteristiky. Sú obzvlášť bežné v bytových domoch starých budov.

Pri inštalácii potrubia je potrebné dodržať predpísanie, ktorého veľkosť musí presiahnuť 5 milimetrov na 1 bežný meter. Táto inštalácia zabezpečuje voľný prenos chladiacej kvapaliny, čo bude pokračovať aj v prípade náhleho alebo plánovaného odstavenia obehového čerpadla.

Pre zapojenie priamych a spätných potrubí jednorúrkového systému sa používajú prvky s veľkým priemerom (63 mm). Odporúča sa použiť zadnú metódu, ktorá sa vykonáva pomocou špeciálneho zariadenia. V tomto prípade môžete urobiť bez použitia príslušenstva.

Pri horúcom zváraní sa na spájkovanie plastových prvkov používa špeciálne zariadenie. V tomto prípade sú obidve časti konštrukcie súčasne zahrievané na tryske na bod tavenia 260 ° C, potom sú navzájom stlačené a tvoria spoľahlivé spojenie.

Pri pripojení vystužených rúrok s fóliou musí byť kovová vrstva vyčistená tak, aby neovplyvňovala upevňovacie prvky, zatiaľ čo s prvkami so sklenenými vláknami je možné túto operáciu bezpečne vyhnúť. Plast je zle kombinovaný s nemrznúcou kvapalinou, preto v systémoch vyrobených z polymérnych prvkov je ako tepelný nosič vhodná len vykurovaná voda.

Pri vykonávaní vykurovacích systémov by všetky závitové prípojky mali byť utesnené pomocou paronitu alebo iného vysokoteplotného tmelu, pretože chladiaca kvapalina, ktorá v ňom cirkuluje, má vysokú teplotu.

Užitočné video k téme

Na nižšie uvedenom videu budete počuť odôvodnené stanovisko špecialistu na používanie rôznych druhov rúr na inštaláciu vykurovacieho systému.

Na vykonávanie páskovania kotlov môžete použiť rôzne typy potrubí, ktorých optimálna voľba by mala byť zohľadnená celá sústava faktorov: funkcie kotla a vykurovací systém, možnosti materiálov, osobné preferencie. Ak máte nejakú kvalifikáciu, inštalácia plastových prvkov môže byť vykonaná nezávisle, striktne podľa schémy, ale pri inštalácii kovových rúr je lepšie hľadať pomoc od špecialistov.

Kotly z liatiny alebo ocele?

Okamžite stojí za zmienku, že výrobné spoločnosti vykonali celý rad prác na overenie kvality vyrobeného zariadenia na vykurovanie. V prvom rade to znamená, že každý horák, každý senzor a ako výsledok - každý kotol prešiel kompletným zoznamom všetkých testov. Znova konštatujem, že to nie je bodová kontrola, ale v skutočnosti 100% kontrola nad produkciou, ktorá je globálna a pokrýva každý detail.

Pri neúplnej kontrole je vždy možné dostať chybnú časť. Ale kúpiť si nemecký vadný kotol je možný iba v jednom prípade, ak klesne počas prepravy alebo dodávky. Existuje však ďalšia funkcia, ktorá sa niekedy prisudzuje kvalite vykurovacieho kotla - pri 30 stupňoch mrazu sa pokúša spustiť nemecký kotol a chudobný sa v takom chlade ani nepohne. Je to len to, že nie je určený na takéto mrazy. A ak firma ide o stopercentnú kontrolu, prirodzene to všetko stojí v cene jej produktov. Preto sú nemecké vykurovacie kotly drahšie v porovnaní s ich náprotivkami. Ale zároveň máte takmer 100% šancu, že si kúpite dobrý a spoľahlivý kotol. Kotly v Rusku sa predávajú ako oceľ a liatina.

Existuje mnoho názorov, že dobrý kotol by mal byť iba liatinový. Je v týchto slovách pravda? V skutočnosti to nie je nič iné ako prebytky minulosti, pretože liatinové kotly boli vyrobené od minulého storočia. Oceľové kotly sa vyrábajú od polovice tohto storočia. Hoci ich vydanie bolo len jediné a boli dosť drahé. Sériová výroba kotlov bola stanovená až po objavení príslušnej technológie zvárania (automatickej). Ak hovoríme o oceľových a liatinových kotloch pre domáce alebo polobunkové účely, potom každá z nich má svoje výhody a nevýhody.

Začnime s výhodami liatinových kotlov. Litinový kotol je konštrukčne riešený tak, aby mohol byť presunutý na akékoľvek miesto a tam je už zostavený a zostavený. Podobne sa dá rozobrať v prípade poruchy alebo nehody (je to ťažké, ale možné) a vydržal. Oceľový kotol je vždy monolitická konštrukcia. Jedná sa vždy o jednotku, ktorá je v továrni montovaná a zváraná. To je nepopierateľná a pravdepodobne hlavná, ale nie jediná výhoda liatinového kotla nad oceľovým kotlom. Druhým plusom sú závažnejšie protikorózne vlastnosti.

Nie je to správa, že žehlička má takú zaujímavú vlastnosť - suchá hrdza sa vytvára v horných vrstvách a ďalšia korózia nedosiahne. Mokrá korózia na liatinovom kotli je tiež menej ovplyvnená ako na oceli. Preto sa predpokladá, že odolnosť liatiny proti korózii je, akokoľvek, vyššia, aj keď to vyzerá. Korózia je spravidla tvorená len horúcim miestom, keď je teplota steny kotla pod teplotou rosného bodu, t.j. pod teplotou, pri ktorej vzniká kondenzát na stenách kotla.

Pre mlyny na naftu (motorová nafta) kolíše táto teplota v rozmedzí 47-49 ° С a pri plynových - 54-55 ° С. Ak je teda teplota steny interagujúca so spalinami pod určitou hranicou, vytvára sa na nej kondenzát. Kondenzát nie je len vlhkosť. Obsahuje vo veľkých objemoch napríklad oxidy síry, ktoré sú obohatené vodou a sú konvertované na kyselinu. Obsahuje tiež významné množstvo ďalších nečistôt, takže kondenzát možno považovať za pomerne agresívne médium. Takto vytvorený kyslý roztok začína narušovať steny kotla. tj ak sa pri kondenzáte objavia v kotle priaznivé podmienky, potom už nemá žiadny rozdiel v tom, s akou interakciou: oceľ alebo liatina. Samozrejme, v liatinovom kotli je hrúbka steny väčšia ako v oceľovom kotli, takže bude trvať dlhšie. Nemali by sme tu však hovoriť o tom, čo materiál bude jesť dlhšie, ale o tom, ako zabrániť podmienkam, za ktorých sa tento proces vyskytuje. Ide o kompetentnú konštrukciu vykurovacieho systému, pre ktorý je kotol určený. Takže pokiaľ ide o vplyv korózie, ani kotol nemá žiadnu výhodu - a oceľ a liatina všetko korodujú rovnakým spôsobom.

Oceľové kotly majú tiež niekoľko výhod. Najskôr sú oceľové kotly vždy ľahšie ako liatina. Aj z tohto dôvodu je to lacnejšie a lacnejšie, avšak cena železa je sama o sebe nižšia ako cena ocele. Hmotnosť liatinového kotla je oveľa viac než oceľ, ktoré si nemôžete spomenúť na počiatočnú lacnosť liatiny naraz. Takže ak budeme brať na porovnanie rovnaké kotly toho istého výrobcu, oceľový kotol bude stáť menej ako rovnaká liatina. Druhou výhodou je, že dobrá účinnosť kotla je vždy vyššia. Je to spôsobené najmä skutočnosťou, že liatinové kotly majú omnoho viac technologických obmedzení ako oceľové kotly. Len málo "minus" liatinových kotlov. Ani vojaci, ani používatelia nevedia, ako používať tieto kotly, a najmä nehľadajú.

Môže to znieť drsne a paradoxne, ale vo veľkom počte takýchto prípadov je to v skutočnosti pravda. Tam boli také prípady, že liatinové kotly, len praskla len vďaka tomu, že bol naplnený studenou vodou v čase práce. Je to stále "kvety", ktoré práve praskli, nie explodovali. Železo jednoducho takéto zmeny toleruje. A ak viažete liatinový kotol podľa všetkých pravidiel, aby ste dodržali všetky bezpečnostné opatrenia, viazanie sa ukázalo byť oveľa drahšie ako oceľ. A ak v oceľovom kotli je možné nejako zvládnuť spustenie "spätného potrubia" tak, aby sa vyhrieval pred tým, ako sa dostane do kotla, potom v liatinovom kotli je to takmer nemožné. Technicky nemožné. Výsledkom je, že výber oceľového kotla alebo liatiny je vecou chuti zákazníka. Výrobné spoločnosti vyrábajú aj kotly a iné - vyberte si, čo vám vyhovuje.

Liatinový alebo oceľový kotol? Ako si vybrať

Ťažká voľba: oceľový kotol alebo liatina? Nie je také jednoduché robiť správnu voľbu pri nákupe kotla. Zvážte výhody a nevýhody oboch typov a určite hlavné faktory nákupu pre kupujúcich.

Oceľové kotly

Oceľový kotol vyzerá ako jediný dizajn. Jedná sa o monolitický blok, ktorý je zostavený a zváraný priamo na podlahe výrobného závodu. Materiálom pre dosky a rúrky tohto typu kotla je samozrejme žiaruvzdorná oceľ, ktorá by mala byť len dobrej kvality. Pri montáži kotla sú dosky a rúry navzájom zvarené. Často používajte rôzne zmesi kotlov a žiaruvzdorných ocelí. Pri výbere kotla by mal kupujúci objasniť hrúbku a kvalitu oceľového plechu používaného na výrobu častí výmeny tepla. Oceľový plech so štandardnými špecifikáciami je prístupnejší pre deformáciu a koróziu. A ako výsledok, menej trvanlivé. Preto by sa mali zvážiť kotle s hrúbkou výmeny tepla 5 mm.

Podšívka a výmenník tepla oceľových kotlov sú prepojené tepelnou izoláciou (tepelnou izoláciou). Často sa používa ako izolácia tepelného izolátora z hrubého plechu z vysokoteplotnej minerálnej vlny. Puzdro kvalitných kotlov by sa počas ohrevu nemalo ohrievať.

Oceľová výmena tepla sa delí na dva typy: dvoj- alebo trojcestné. Cesta spalín z oceľového výmenníka tepla je oveľa dlhšia ako v prípade liatinového kotla. Preto je prenos tepla efektívnejší. Pri druhoch tohto druhu je možné použiť dva spôsoby pálenia: horné a spodné.

výhody:

1) pomer objemu ložnej komory k výkonu kotla. Toto kritérium pomáha určiť, ako často sa kupujúci priblíži k vykurovaciemu kotlu. Pre oceľové kotly je tento pomer približne 1,6-2,6 l / kW, zatiaľ čo pre liatinu len 1,1 - 1,4 l / kW.

2) Odolnosť voči nárazu vďaka výborným plastovým vlastnostiam ocele.

3) Odolnosť proti neočakávanému tlaku v kotle kvôli nižšej citlivosti na nárazy teploty vody.

4) Rozmanitosť vzorov. Výmenník tepla je spoľahlivejší ako v prípade liatinových kotlov.

5) Jednoduchá oprava. (Výmenník tepla je vhodný na znovupoužiteľné zváranie po úniku, ktorého výskyt môže vzniknúť po silnej zmene tlaku).

6) Cena. Oveľa lacnejšie ako liatina.

7) Vysoká účinnosť vďaka menšiemu technologickému obmedzeniu v porovnaní s liatinovými kotlami.

8) Nízke prevádzkové náklady - ľahký systém čistenia výmenníka tepla. Faktom je, že oceľový kotol má dlhšiu cestu pre spaliny. Teplo zo spalín je dokonale prenesené do výmenníka tepla. Súčasne môže byť vonkajšia časť tepelnej výmeny ľahko vyčistená, je potrebné len otvoriť horný kryt.

9) Mierne ľahší ako liatinové kotly. Preto dodávka a inštalácia oceľového kotla riskuje asi o 15-20% nižšie náklady ako liatina rovnakej kapacity.

nevýhody:

1) Krátka skladovateľnosť.

2) Pravdepodobnosť pálenia kotla.

Liatinové kotly

Pri výrobe liatinových kotlov sa používa vysokokvalitný odolný materiál, ktorý obsahuje vo svojom zložení železo a uhlík. Navyše, obsah uhlíka v tomto odlievaní je približne 4,5%. Tento vysoko pevný materiál obsahuje aj množstvo zlúčenín, ako je mangán, fosfor, kremík a síra.

Oceľ zo surového železa má špeciálny profil. Výkon kotla je priamo úmerný počtu takýchto častí: čím väčší je ich počet, tým väčšia bude energia. Medzi sebou sú oddelenia spojené s závitom. Okrem toho je možné použiť vysokokvalitné tesniace hmoty s vysokou teplotou. Ak sa časť rozdelí, môžete ju nahradiť novým. To však nie je také jednoduché, pretože liatinové kotly sú odlievané na drahé zariadenia - časovo náročný proces trvá veľa času.

výhody:

1) Dlhá životnosť - až 25 rokov. Toto kritérium je jednou z najdôležitejších pri výbere kotla.

2) Odolnosť voči chemickej, elektrochemickej a nízkoteplotnej koroze vody - oveľa vyššia ako odolnosť oceľových kotlov. V extrémnych prípadoch sa liatina môže stať pokrytá suchou hrdzou, korózia nepreniká ďalej. Až 10 rokov záruka môže poskytnúť takýto výmenník tepla.

3) udržiavateľnosť. Ak vznikne potreba, niektorý z úsekov takéhoto kotla môže byť prinajmenšom tento proces a vyžaduje extrémne dlhú dobu.

4) Rozmery. Ak porovnáme oceľový a liatinový kotol rovnakej kapacity, liatina bude čistejšia a menšia. Riadky rebier prenášajúce teplo umožňujú jeho povrch (tepelný výmenník) absorbovať teplo oveľa efektívnejšie.

5) Vnútorná stena výmeny tepla z liatinových kotlov nie je obzvlášť citlivá na stupnicu, ktorá vám umožňuje jednoducho odmyť dosku vytvorenú vodou, stačí vypláchnuť vykurovací systém. Tento faktor zvyšuje úroveň účinnosti.

6) Litinový kotol možno namontovať alebo demontovať kdekoľvek. Aj keď došlo k nehode alebo akémukoľvek porušeniu, existuje možnosť jej analýzy a inštalácie kedykoľvek.

nevýhody:

1) Nestabilita voči teplotným prerušeniam. V dôsledku náhleho kolísania teploty vody sa môžu na povrchu liatinového kotla vyskytnúť praskliny. Neplňte kotol studenou vodou alebo studeným drevom. Drobné šoky môžu byť tiež plné podobných stôp. Tieto účinky sú spôsobené slabou elasticitou materiálu, ktorý sa používa pri výrobe modelov takýchto kotlov.

2) Vysoké prevádzkové náklady v dôsledku pomerne časovo náročného čistiaceho systému.

3) Tepelná účinnosť je na rozdiel od oceľových kotlov nižšia.

4) Menej nízka účinnosť vďaka väčším technologickým obmedzeniam.

Z vyššie uvedeného materiálu by sa malo zhrnúť, že výber liatinového alebo oceľového kotla vyžaduje starostlivý prístup. Kotly na tuhé palivá sú náročné na údržbu. Nezabúdajte však, že akýkoľvek typ kotla, ktorý si vyberiete, správne použitie pomôže rozšíriť pevnosť vášho liatinového alebo oceľového kotla a udržať vás a vašich blízkych v bezpečí.