Kategórie

Týždenné Aktuality

1 Krby
Typy vykurovacích prvkov v konvektoroch
2 Lodičky
Vypnutie a zapnutie vykurovania je všetko, čo potrebujete vedieť.
3 Kotly
Spätný ventil v systéme vykurovania
4 Lodičky
Pripojenie a schémy nepriameho vykurovania kotla
Hlavná / Kotly

Tlak počas testovania tlaku v ohrievacom systéme


Niektorí hovoria - až 10 atmosfér, iní, to stačí a 3-4.

Radím vám, aby ste sa vzdali používania vzduchu na tlakové skúšky vykurovacieho systému. Kovanie a tesniace materiály používané pri inštalácii a výrobe vykurovacích zariadení a potrubí nie vždy vydržia tlak vzduchu, pretože sú určené na izoláciu kvapalín na prenos tepla na báze vody, ktorých hustota je veľmi odlišná od hustoty vzduchu.

Pre krimpovanie malej budovy je lepšie použiť špeciálne zariadenie, ktoré je uvedené nižšie na fotografii. Toto je takzvaný manuálny opressovshchik. Akcie s ním sú jednoduché a jasné, pokyny sú vždy k dispozícii.

Na správne vykonanie tlakovej skúšky je potrebné zvýšiť tlak trikrát vyššie ako štandardný tlak (pre tento systém), zatiaľ čo vzduch je stále vyfúkaný cez výfukové potrubie. Typicky sa tlak počas testovania tlaku zvýši na 13 až 16 atm., Udržiava sa 10 až 15 minút, zníži na 10 a odolá tomuto tlaku počas asi jednej hodiny.

Aby ste sa vyhli spochybneniu toho, čo sa dá skúsiť a čo sa nedá aplikovať na použitie tlaku, stačí prečítať kvalifikovanú literatúru, to je pre Rusko SNiP 3.05.04-85, ktoré sa nazýva:

V prvom odseku je napísané, že testovanie takých parametrov, ako je pevnosť a tesnosť potrubí, musí byť samozrejme uvedené v projektovej dokumentácii, v tomto prípade v projekte vykurovacieho systému. Ak však nie je, kontroluje sa hydraulicky, t.j. voda alebo najlepšie zo všetkých petrolejov, ale existuje výnimka z pravidla - to sú klimatické podmienky alebo jednoduchá absencia vody, potom môžete použiť pneumatickú metódu, t. j. letecky. Ale znova - len tieto:

Osobitne citované ako odkaz, ak máte iný systém, potom len s vodou. Hoci pre súkromných vlastníkov tu nie sú žiadne pravidlá.

Teraz o tlaku, ktorý je uvedený v tabuľke 4 vyššie uvedeného dokumentu, aby sa neprepísala celá tabuľka, uvádzam príklady:

Pre vypočítaný tlak do 0,4 (4) MPa (kgf / cm2) sa používa horná hranica (tj nie je už možné) na meranie tlaku - 0,6 (6) MPa (kgf / cm2)

Pre vypočítaný tlak od / do 0,41 / 0,75 (od / do 4,1 / 7,5) MPa (kgf / cm2) sa používa horná hranica (to už nie je možné) na meranie tlaku - 1 (kgf / cm2)

Vo väčšine prípadov bude vypočítaný tlak v rozmedzí 4,5 kgf / cm2, t.j. aplikovaný skúšobný tlak 10 kgf / cm2.

Existuje však ešte jedna vec - ak nemá projekt, potom musíte zistiť, ktoré potrubia máte a prejdete do tabuľky 5, ktorá vám povie, aký faktor sa má použiť.

Ako sa lisuje vykurovací systém SNIP - postupnosť práce

Pred uvedením vykurovacieho zariadenia do prevádzky je nevyhnutné vykonať niekoľko špecifických opatrení. Vykoná sa preplachovanie a tlakové skúšky systému, výsledok vykonanej práce je zákon, ktorý potvrdzuje, že inštalačné práce boli vykonané správne. Tento dokument a ďalšie potrebné dokumenty dopĺňajú odborníci, ktorí sú oprávnení vykonávať tieto činnosti. Pre nezávislé vykonávanie verifikačných prác je dôležité pochopiť, čo znamená tlakové skúšky vykurovacieho systému.

Ako vykonať tlakové skúšky

Tlakové skúšky vykurovacích systémov sa vykonávajú v súlade s požiadavkami určitých dokumentov, ktoré označujú tlak použitý na natlakovanie vykurovacieho systému. Predovšetkým hovoríme o sanitárnych normách a predpisoch pod číslom 41-01-2003 (klimatizácia, vetranie a kúrenie) a 3.05.01-85 (Domáce sanitárne a technické systémy).

Podľa SNIP 41-01-2003 sa tlakové skúšky vykurovacieho systému vykonávajú len vtedy, keď je teplota v miestnosti vyššia ako 0 ° C. Okrem toho musí systém odolávať tlaku pracovného média najmenej 0,6 MPa a zároveň zabrániť poškodeniu a úniku.

Tlakové skúšky sa vykonávajú pod tlakom, ktorých hodnota nepresahuje limitné hodnoty pre vykurovacie zariadenia, potrubia a armatúry zabudované do systému.

Aby sa neporušili SNIP 3.05.01-85, expanzné nádoby a kotly by sa mali vypnúť pred kontrolou systémov na ohrev vody. Podľa SNIP by tlak počas ohýbania vykurovacieho systému mal byť 1,5 krát vyšší ako pracovný tlak, ale nie menší ako 0,2 MPa v dolnej úrovni systému.

Pri pozitívnom výsledku testu by sa sieť mala udržiavať po dobu približne 5 minút pri odporúčanom skúšobnom tlaku a jeho hodnota by sa nemala znížiť o viac ako 0,02 MPa. Pri vizuálnej kontrole prvkov systému by nemalo dochádzať k netesnosti spojov závitového typu a zvarov, potrubí a tvaroviek, vykurovacích zariadení a iných zariadení.

Požiadavky na krimpovanie

Testovanie vykurovacieho systému sa môže považovať za ukončené iba vtedy, ak sú splnené určité požiadavky:

  • Všetky testy sú vykonávané pod prísnym dohľadom nadriadeného.
  • Pri vykonávaní kontrolných činností je zakázané vykonávať akúkoľvek prácu v zariadení.
  • Krimpovací program musí byť schválený hlavným inžinierom inšpekčnej organizácie. Program striktne upravuje priebeh každého zamestnanca a postupnosť technologického procesu. Okrem toho načrtáva bezpečnostné opatrenia pri vykonávaní overovacích činností a plánovaných prác v priľahlých zariadeniach.
  • Prítomnosť neoprávnených osôb v zariadení počas lisovania vykurovacieho systému nie je povolená. Miesto by mali byť len odborníci priamo zapojený do inšpekcie.
  • Je zakázané zapínať alebo deaktivovať naskenovaný objekt.
  • Priliehajúce priestory v čase kontroly by mali byť chránené špeciálnymi konštrukciami a skúšobné zariadenie by malo byť vypnuté.
  • Pri kontrole zariadenia, ktoré sa testuje v systéme, musí byť udržiavaný pracovný tlak, pričom tieto hodnoty sa neprekročia.
  • Na potvrdenie tesnosti vodného ohrievacieho systému vypracuje zodpovedný špecialista certifikát tlakových skúšok.

Krimpovací postup

Na testovanie vykurovacieho systému týmto spôsobom vykonajte hydraulické skúšky nasledujúcich prvkov:

Ak sa počas skúšobných činností zistí netesnosť, došiel sa k záveru, že sieť je odtlakovaná.

Bezprostredne pred vykonaním skúšok izolovať systémy na dodávku vody a tepla. Tiež vizuálne určujú silu existujúcich spojení, kontrolujú funkčnosť ventilov a vyhodnocujú ich všeobecný stav.

V ďalšom kroku je expanzná nádrž a vykurovací kotol odpojené, aby sa vykurovacie zariadenia a potrubia prepláchli z usadenín rôzneho charakteru, aby sa odstránili nečistoty a prach.

Ak hydraulické testy zahŕňajú zaplnenie vykurovacieho systému vodou, je kompresor pripojený k odtokovému ventilu na kontrolu vzduchu. Postupne sa zvyšuje tlak v systéme, jeho indikátory sú monitorované na špeciálnych tlakomery. Pri absencii zmien sa dospelo k záveru o dobrom napätí systému ao možnosti jeho uvedenia do prevádzky.

Ak dôjde k prípustnému poklesu tlaku počas ohýbania vykurovacieho systému, potom existujú oblasti s poruchami v systéme. Pri hydraulických skúškach také miesta dávajú netesnosti. Ak bol test vykonaný so vzduchom pod tlakom, kĺby a kĺby sa ošetria mydlovou vodou.

Testovanie tlaku vzduchu trvá asi 20 hodín, na vykonanie hydraulických testov trvá iba 1 hodinu.

Po zistení nedostatkov sa vykonajú opravy a opäť sa vykoná tlakové skúšky. Kroky sa opakujú dovtedy, kým sa nedosiahne dobrá tesnosť systému. Podľa výsledkov vykonanej práce je vypracovaný akt o zalievaní vykurovacieho systému.

Treba mať na pamäti, že vo väčšine prípadov sa kontrola vykonáva hydraulicky. Vzduchové testy sa vykonávajú, keď nie je možné zaplniť okruh vodou alebo pri nízkej teplote vzduchu, keď tekutina práve zmrzne.

Ako urobiť zákrok ohýbania vykurovacieho systému

Ak chcete zostaviť listinu podľa všetkých pravidiel, je dôležité v ňom uviesť nasledujúce:

  • Použitá testovacia metóda.
  • Projekt, podľa ktorého inštalácia a inštalácia testovaného objektu.
  • Dátum a adresa testovacích činností.
  • Zoznam osôb, ktorých podpis musí byť v dokumente. Vo väčšine prípadov uveďte majiteľov domov a servisné organizácie.
  • Spôsoby odstránenia zistených chýb.
  • Výsledky testov
  • Prítomnosť známok systému odtlakovania alebo porušenie závitového spojenia a zvarov. Treba tiež poznamenať prítomnosť kondenzátu na povrchu rúr a tvaroviek.

Prípustné tlakové normy pri vykonávaní lisovacích operácií

Pri vykonávaní hydraulického tlakového testovania vykurovacieho systému je dôležité dodržiavať požiadavky SNIP týkajúce sa skúšobného tlaku. Konkrétne dokument uvádza, že skúšobný tlak by mal presiahnuť prevádzkové hodnoty asi 1,5-násobok, ale nie menej ako 0,6 MPa.

Podľa iného dokumentu "Pravidlá pre technickú prevádzku tepelných elektrární" môže tlak presahovať prípustné normy o 1,25 krát.

Nezávislé vykurovanie v súkromných domoch nepresahuje 2 atmosfér, inak je aktivovaný tlakový poistný ventil.

Lisovacie zariadenie

Hydraulické testovanie sa vykonáva pomocou opressovshchik, ktorý je pripojený k systému na nastavenie tlaku.

Ohrievanie v súkromných domoch môže byť kontrolované manuálnym tlakovým operátorom, pretože tieto systémy nevyžadujú vysoký tlak na testovanie. Takéto zariadenia sú schopné vyvinúť silu 60 barov a viac, takéto hodnoty umožňujú kontrolu systémov ohrevu vody vo viacpodlažných budovách.

Ručné zariadenia majú nasledujúce výhody:

  • Cena je pre väčšinu spotrebiteľov cenovo dostupná.
  • Malá hmotnosť a veľkosť adaptácie. Vďaka tomu môžu byť použité v osobných záujmoch aj v profesionálnej sfére.
  • Dlhá životnosť.
  • Schopnosť skontrolovať vykurovanie stredných a malých spotrebičov.

Odporúča sa kontrolovať systémy viacpodlažných budov a výrobných zariadení pomocou elektrických zariadení. Toto zariadenie dodáva vodu do systému pod vysokým tlakom až do 500 barov, ktoré nie sú dostupné pre ručné zariadenia.

Elektrické čerpadlá môžu byť zapustené do potrubia alebo k nim pripojené. Vo väčšine prípadov je hadica pripojená k kohútiku, cez ktorý je do systému dodávaná voda.

Takéto práce patria do kategórie zložitých technologických postupov, preto je dôležité vedieť a pochopiť, ako je vykurovací systém zalisovaný. Najlepšie je zveriť špecialistov na overovanie.

Tlakové skúšky (tlakové skúšky) potrubia vykurovacieho systému a inštalácie.

Opätovné vytlačenie predmetov, ako aj ich jednotlivých častí je zakázané. Chceme si vyhradiť právo na výhradné uverejnenie tohto materiálu na našej webovej stránke home-engineering.net. V tomto období zdieľame poznatky a skúsenosti získané našim tímom v priebehu rokov pri navrhovaní a inštalácii inžinierskych systémov.

úvod
Čo je tlaková skúška (tlaková skúška) potrubí a pripojení
Opis všeobecného postupu vedenia potrubného zovretia
Technika Uponor pre rúry vyrobené zo zosieťovaného polyetylénu PEx. Test vody
Metóda spoločnosti Uponor pre kovové rúry PEx-Al-PEx. Test vody
Technika Uponor pre potrubia PEx a PEx-Al-PEx. Test vzduchu
Poznámky Uponor pre testovanie potrubí pre podlahové vykurovanie (podlahové vykurovanie)
Rehauova metóda na testovanie potrubí pre vykurovanie, podlahové vykurovanie a zásobovanie vodou
Odporúčania HERZ (DIN 4725) pre hydraulické skúšky systémov podlahového vykurovania
Skúšobná metóda KAN pre vykurovacie potrubia (vrátane podlahového vykurovania vody) a inštalácie pre tesnosť
STB 2038-2010. Metódy testovania vykurovacieho systému na úniky pomocou hydrostatického postupu (tlakové skúšky s vodou)
STB 2038-2010. Metódy testovania vykurovacieho systému na netesnosti pomocou manometrickej metódy (testovanie tlaku vzduchu)
STB 2001-2010. Metódy testovania vodovodného systému na tesnosť hydrostatickou metódou (tlakové skúšky s vodou)
STB 2001-2010. Metódy testovania vodovodného systému na netesnosti manometrickou metódou (testovanie tlaku vzduchu)
záver

Úvod. hore

Účelom tohto článku je popísať postupy tlakového skúšania (tlakové skúšky) inštalovaných potrubí a prípojok systému vykurovania a zásobovania vodou s cieľom overiť kvalitu vykonanej práce. Sú opísané všeobecné princípy hydrostatického (tlaková skúška s vodou) a merania (tlaková skúška so vzduchom). Špecifické odporúčania popredných výrobcov polymérových potrubí, ktoré sa často používajú pri inštalácii vykurovania a zásobovania vodou v súkromných domoch: Uponor, Rehau, Herz, Kan. Popisuje miestne kódy a predpisy týkajúce sa tlakových skúšok.

Čo je tlakové skúšanie potrubí a pripojení. hore

Po inštalácii potrubí a pripojení prvkov vykurovacích a vodovodných systémov je potrebné skontrolovať kvalitu montážnych prác a zabezpečiť, aby nedošlo k poškodeniu alebo zle inštalovaným prvkom. Takéto testy sa nevyhnutne vykonávajú pred a priamo počas zabudovania prvkov inžinierskych systémov v stavebných konštrukciách (liatie podlahových poterov, omietkových brán, šijacích výklenkov atď.). Tento postup vám umožňuje včas upozorniť a opraviť náhodné poškodenie, aby sa znížila pravdepodobnosť takzvaných. "ľudský faktor".

Počas procesu zalisovania je monitorovaný tlak v prvkoch inžinierskych systémov domu (vykurovanie, zásobovanie vodou) a zníženie skúšobného tlaku indikuje možné poškodenie. Potom je spravidla možné lokalizovať a opraviť problém s minimálnymi dôsledkami. Náhodne zaskrutkované do rúrky položenej v stene s samoreznou skrutkou alebo ostrým klincom na topánke pri nalievaní rúrok vykurovanej podlahy, potrubia poškodené počas prepravy alebo inštalácie môžu zostať (a často zostávajú) nepovšimnuté, ak neboli vykonané tlakové skúšky. Pri uvedení do prevádzky sa tieto škody stále prejavujú a vyžadujú nákladné opravy vrátane a obnoviť dokončenie priestorov (výmena dlaždíc, omietky, tmely, maľovanie, tapetovanie atď.).

Tlakové skúšky potrubí sa môžu vykonávať s vodou (pracovné médium - čo je výhodné) a v niektorých prípadoch so vzduchom. Kontrola potrubia pomocou vzduchu sa najčastejšie uskutočňuje, keď teplota okolia klesne pod + 5 ° C a hrozí riziko zmršťovania potrubia. Metódy testovania systémov na vykurovanie a zásobovanie vodou (hydrostatické testy) a vzduchu (manometrické testy) sú mierne odlišné (pozri nižšie). Skúšobný tlak by sa mal zvoliť na základe skúšobného prostredia (vody alebo vzduchu), pracovného tlaku potrubného systému, odporúčaní výrobcov potrubí a miestnych predpisov a predpisov.

Opis všeobecného postupu vedenia potrubného zovretia. hore

Metódy tlakového testovania rôznych výrobcov potrubí a zariadení, ako aj stavebných noriem, sú trochu odlišné, majú vo všeobecnosti veľa spoločného. Nižšie sme sa pokúsili stanoviť najdôležitejšie body pri testovaní potrubia systému vykurovania a zásobovania vodou, na ktoré by sa mala venovať pozornosť. Nasledujúce časti poskytujú špecifické odporúčania od rôznych výrobcov.

Všeobecný postup pre krimpovanie:

  1. Tlakové skúšky sa vykonávajú buď vodou (najlepšie) alebo vzduchom. Po dokončení posledného pripojenia potrubia (lisovanie, spájkovanie atď.) Je potrebné pred spustením tlakového testu počkať určitý čas. Tlaková skúška sa vykonáva bezprostredne pred inštaláciou potrubí a neoddeliteľných spojov do konštrukčných prvkov budovy a počas prác na inštalácii monolitu.
  2. Je potrebné zabezpečiť kontrolu skúšobného tlaku pomocou kontrolného manometra s vhodným limitom merania. Počas celej skúšky sa vykonáva vizuálne monitorovanie neprítomnosti netesností, takže všetky prvky a časti systémov by mali byť k dispozícii pre vizuálnu kontrolu. Pri tlakovom skúšaní so vzduchom (alebo inertným plynom) sa používajú penové zlúčeniny na riadenie úniku vzduchu, ktoré sú kompatibilné s materiálom potrubia a tvaroviek, alebo v najjednoduchšom prípade emulzie vody s mydlom.
  3. Systémové komponenty, ktoré nie sú určené na testovací tlak, by mali byť odpojené: poistné ventily a ostatné armatúry, kotol, kotol, expanzné nádoby atď., Ktoré by inak mohli byť poškodené vysokým tlakom.
  4. Potrubie je nutné plniť vodou až do pracovného tlaku v systéme (alebo pri tlakovom skúšaní vzduchu), odstrániť vzduch zo všetkých prvkov (iba pri tlakovom skúšaní s vodou) a vizuálne monitorovať prvky systému kvôli možným netesnostiam. Preto sú rýchlo rozpoznané nevytlačené a voľné spojky.
  5. Pri absencii netesností v predchádzajúcom štádiu je potrebné zvýšiť tlak na test (hodnota je určená vopred). Dajte čas na rozšírenie potrubia polyméru, pravidelne zvyšujte tlak na test, vizuálne monitorujte prvky systému kvôli netesnostiam.
  6. Potom za kontrolnú dobu zmerajte pokles tlaku na kontrolnom manometri.
  7. Tlaková skúška sa považuje za úspešnú, ak pokles tlaku (str. 6) neprekročí určitú hodnotu (zvyčajne podiel zlomku, pozri nižšie). Vizuálna kontrola rúrok, spojov a iných prvkov neprinesie únik.

Technika Uponor pre rúry vyrobené zo zosieťovaného polyetylénu PEx. Test vody hore

Hydraulické testovanie (tlakové skúšanie s vodou) potrubného systému Uponor PE-Xa sa môže uskutočniť v súlade s miestnymi predpismi a predpismi platnými pre kovové rúry. Existuje však vhodnejšia metóda krimpovania takýchto systémov, berúc do úvahy skutočnosť, že plastové rúry Uponor PE-Xa sa rozširujú a rozširujú pod tlakom.

Hydraulické testy sa musia vykonať pred uvedením do prevádzky a pred naplnením potrubia betónom. Pred testovaním by ste mali zabezpečiť voľný prístup do všetkých častí systému a možnosť ich vizuálnej kontroly, aby bolo možné v budúcnosti ľahko identifikovať možné úniky. Podľa metódy aplikácie Uponor by malo byť krimpovanie spustené len po určitom čase po poslednom pripojení pomocou axiálneho stlačenia QE (Quick-and-Easy), pozri nižšie uvedenú tabuľku.

Pneumatické a hydraulické tlakové skúšky potrubí: ako je vyrobené

Krimpovanie potrubia je procesná operácia vykonaná na relatívne malej izolovanej časti potrubia. Táto oblasť je špeciálnym testom tým, že sa dodáva zvýšený tlak, ktorý sa blíži k maximálnej prípustnej hodnote. Vykonávanie tlakového testovania potrubí zabezpečuje integritu trate, kvalitu inštalácie a inštaláciu armatúr.

Tlakové skúšky sú nevyhnutnou a dôležitou operáciou, ktorá umožňuje identifikovať slabé miesta v zmontovanom potrubí

Koncepcia potlačenia potrubia

Pri tlakovom teste sa rozumie pripravenosť objektu na prevádzku pomocou zvýšeného tlaku. Systém potrubia, kapacita, jednotka alebo stroj, môže slúžiť ako samostatný mechanizmus ako objekt takéhoto overenia. Keď hovoríme o zvýšenom tlaku, naznačujú hodnotu, ktorá je 2-3 krát vyššia ako pracovník a blíži sa k maximálnej prípustnej hodnote. Objekt, ktorý úspešne prešiel tlakovým testovaním, sa považuje za vhodný pre prácu. Identifikované počas inšpekcie miesta, kde boli zistené netesnosti, opravené.

Je to dôležité! Tlak počas zvlnenia je regulovaný regulačnými dokumentmi pre určité skupiny objektov.

Testovanie tlaku by malo vykonávať vyškolený špecialista. Príslušní zamestnanci priemyselných a verejnoprospešných podnikov musia absolvovať certifikáciu. Na konci testu je podpísaný akt, v ktorom sú uvedené dátum, hodnota tlaku, čas držania a ďalšie informácie.

Tlak v systéme na testovanie je vytvorený buď bežným čerpadlom alebo špeciálnym opressovshchik. Skontrolujte, ako obvykle, s vodou. Ak je jeho aplikácia z akéhokoľvek dôvodu neprijateľná, testovanie tlaku na vzduchu sa vykoná na potrubiach, čo sťažuje zistenie netesností.

Pri tlakovom skúšobnom potrubí

Pred uvedením do prevádzky sa všetky nové potrubné systémy, nádrže atď. Podrobia tlakovým skúškam. Všetky predmety, ktoré prešli opravou alebo výmenou položky, sú tiež skontrolované. Pretože najzreteľnejšie úseky potrubia sa považujú za spojenia s inštalovanými armatúrami, je potrebné skontrolovať oblasti, kde sa používa spojka do spojky.

Všetky typy potrubí, domáce a priemyselné, novopostavené a už používané, podliehajú tlakovému testovaniu.

Tiež testované v iných prípadoch:

  • ak bol plynovod dlhší čas nečinný alebo pracoval v sezónnom režime (ako vykurovací systém v letnom období);
  • ak sa plánujú plánované inšpekcie. Testovanie polymérnych odpadových vôd sa teda vykonáva, keď sa monitoruje integrita vypúšťacieho potrubia. Plastový tlakový test je jednou z najžiadanejších operácií vykonaných po čistení potrubia, pretože mechanické poškodenie je veľmi pravdepodobné, najmä na kĺboch;
  • po spláchnutí potrubia, najmä pri použití agresívnych chemických činidiel, v dôsledku ktorých by mohlo dôjsť k poškodeniu výstuže alebo stien rúr;
  • studne sa skúmajú špeciálnym spôsobom - či horná voda (voda z povrchových vrstiev) vstupuje do kmeňa, pretože spotrebitelia majú obavy o kvalitu vody, najmä pitnej vody.

Príprava na prácu

Lisovanie je zodpovedný postup, ktorý si vyžaduje prípravné opatrenia. Pred testovaním potrubia bez zlyhania:

  1. Kontrola sa vykoná s cieľom identifikovať vizuálne zistiteľné chyby (hrdzavé oblasti, absencia akýchkoľvek detailov atď.). Ak je zistené porušenie, odstránia sa. V tých prípadoch, keď je v systéme pracovné prostredie, ktoré je zakázané používať na testovanie, je zvyčajne jeho uvoľňovanie (napríklad vykurovací systém je zbavený chladiacej kvapaliny).
  2. Rúry sa prepláchnutia, aby sa odstránili hrdze, mierka a organické a anorganické nánosy. Niektoré spôsoby prania vyžadujú kompresor. Po ukončení prania sa skontroluje kvalita jeho vykonania. Kvalita prania sa kontroluje podľa stavu vnútorného povrchu polovičnej časti potrubia vyrezaného na ľubovoľne zvolenom mieste.

Pri prácach na zariadení je namontovaný manometer, ktorý vám umožňuje kontrolovať tlak

Ak v injekčnom zariadení, v ktorom je uložené pracovné médium a tlakomer v systéme, nie je žiadny spätný ventil, potom sa nainštalujú po dokončení testov.

Dôležité vedieť! Tlaková skúška vykurovacieho systému bytového domu predpokladá overenie prác na príprave príslušnej vykurovacej jednotky. To je spôsobené tým, že tepelná jednotka sa testuje pomocou vysokotlakových hodnôt.

Mechanizmy vedenia

Opressovshchiki, t.j. Špeciálne čerpadlá pre príslušné skúšky sa líšia v konštrukčnom zariadení. Na tomto základe sú uvedené tri typy:

Ak sa vyžaduje testovanie potrubia (alebo iného objektu) relatívne malého objemu (napríklad v súkromnej bytovej konštrukcii), potom sa môže vykonať pomocou lacného a ľahko udržiavacieho ručného opresovshchik. Takýto mechanizmus umožňuje prečerpávať až do troch litrov pracovnej tekutiny do systému za minútu.

Ak chcete skontrolovať systémy viacpodlažnej budovy, budete potrebovať výkonnejší mechanizmus poháňaný spaľovacím motorom alebo elektrickým. Domáce zariadenie UGO-30 je vybavené nádržou na 16 litrov a umožňuje vyvíjať tlak až do 30 atm. Manuálne dvojstupňové čerpadlá UGO-50 a UGO-450 sa používajú pri vykonávaní náročnejších úloh.

V domácom prostredí používajú kompaktné zariadenia, ktoré je možné ovládať manuálne.

Uznávaná kvalita je charakterizovaná nemeckým elektrickým tlakovým pohonom vyrábaným spoločnosťou Rothenberger (model ROTEST GW 150/4, ktorý je určený napríklad na skúšanie pitnej vody a systémov na dodávku plynu vzduchom) a Ridgid (napríklad model 1460-E 19021 sa používa v systémoch plnených ako pracovná tekutina s vodou, olejom alebo etylénglykolom).

SNiP a bezpečnostné opatrenia počas testovania tlaku

Postup testovania potrubia, schémy procesných diagramov a bezpečnostných noriem sú definované v príslušných častiach SNiP:

  • pre vnútorné sanitárne a technické systémy - SNiP 3.05.01-85;
  • pre vonkajšie drenážne systémy - SNiP 3.05.04-85;
  • pre vykurovacie, ventilačné a klimatizačné systémy - SNiP 41-01-2003.

Regulačné dokumenty v priemysle určujú postup tlakových skúšok na priemyselných potrubiach.

Vyššie uvedené dokumenty stanovujú hodnoty tlaku povoleného počas skúšok. Táto hodnota je určená materiálom rúr, minimálnou hrúbkou ich stien, rozdielom výšky medzi spodnými a hornými prvkami testovaného systému a ďalšími faktormi. Pri vykonávaní hydraulických a pneumatických testov môže byť tlak (v ATM):

  • pre tlakové potrubia vodovodných systémov - 10-15;
  • pre liatinu - 1,5;
  • pre voľnoprúdové polymérne potrubia - 1,5 - 2;
  • pre vykurovacie systémy bytových domov, kde sú inštalované liatinové radiátory - 2-5 (ale nie menej ako 1,5 násobok pracovného tlaku);
  • pre vstupné uzly centralizovaných systémov - 10;
  • pre súkromné ​​domy - 2 (pretože núdzový ventil je zvyčajne nastavený na túto úroveň).

Práce na tlakovom skúšaní sa musia vykonávať v súlade s SNiP, pričom sa zohľadní typ potrubia a inštalovaný potrubný materiál.

Je to dôležité! Pri skúšaní je hlavnou požiadavkou dodržiavania bezpečnostných opatrení dodržiavanie odporúčaného obmedzenia hodnoty tlaku. Aby sa zabránilo nepríjemným následkom, odporúčame počas testovania použiť krycí stroj vybavený špeciálnym obmedzovačom.

Všeobecný postup pre pneumatické a hydraulické skúšky

Vzor skúšky pre vzduch a vodu je bežný. Postup je nasledovný:

  1. V rámci skúšaného objektu je jeho časť izolovaná, ktorá je zablokovaná pomocou uzatváracích (nastavovacích) armatúr (kanalizačné potrubia sú zasunuté gumovými zátkami alebo drevenými zátkami zabalenými do handry).
  2. Testovaný objekt sa naplní vodou. Pri skúšaní vykurovacích systémov pri plnení vodou je vzduch vetraný cez špeciálny odvzdušňovací otvor v hornej časti.
  3. Krimpér je pripojený k systému a čerpá určité množstvo pracovnej kvapaliny, aby vytvoril tlak požadovaný predpismi.
  4. Po dosiahnutí požadovanej hodnoty tlaku, nastaveného pozorovateľom na manometri, je krimpovač vypnutý.
  5. Systém je ponechaný pod tlakom po určitý čas (pri vykurovacích systémoch - najmenej pol hodiny, v niektorých prípadoch môže trvať expozícia 6-8 hodín).
  6. Na konci určeného času expozície meradlo znova vykoná pozorovateľ. Rozdiel v správaní meradla je dôkazom úniku v systéme, ktorý musí byť zistený a opravený.

Je možné pripojiť opressovshchik k systému vykurovania, po odstránení jedného zo žeriavov

Venujte pozornosť! Po oprave úniku sa opakuje tlaková skúška.

Tlakové skúšky potrubia vzduchom a vodou

Na overenie výkonu vykurovacieho, vodovodného alebo kanalizačného systému bude potrebné čerpadlo (špeciálna alebo obehová kvapalina v systéme). Pripojí sa k vykurovaciemu systému buď:

  • priamo na ventil, určený na vypúšťanie pracovnej tekutiny z vykurovacieho systému;
  • k akémukoľvek radiátoru. Ak chcete urobiť, odstráňte žeriav Mayevsky, a na jeho miesto je adaptér, ktorý je pripojený k hadici z kompresora.

Skúška systému prívodu vody sa vykonáva cez prípojku potrubí, cez ktoré je dodávaná studená alebo horúca voda. Pre pripojenie k kanalizácii je potrebné do jednej z revizí vložiť potrubnú armatúru, špeciálne odpaliny namontované vo výtlačnom potrubí každých 40-50 m.

Nákup v osobnom použití opressovschika, ktoré budú použité raz ročne, je ťažko odporúča. Ktoré čerpadlo sa používa na čerpanie vzduchu alebo vody do systému, je určené na základe množstva tlaku, ktorý sa vyžaduje na vytvorenie testu (a mal by byť 2-3 krát vyšší ako pracovný). Pri tlakovom testovaní vykurovacieho systému súkromnej domácnosti musí stačiť automobilový kompresor alebo elektrické čerpadlo.

Top