Kategórie

Týždenné Aktuality

1 Lodičky
Typické schémy vykurovacích systémov a spôsoby pripojenia radiátorov
2 Lodičky
Možnosti pre vykurovanie skladu, na základe čoho zvoliť najlepšiu možnosť, výhody a nevýhody systémov
3 Kotly
Zvážte podrobnosti o vlastnostiach a zvoľte si - aký druh kotla na tuhé palivá je lepšie pre domácnosť a záhradu
4 Kotly
Konvekčná pec - nepostrádateľná vec v domácnosti
Hlavná / Radiátory

Prečo a ako splachovanie a tlakové skúšky vykurovacích systémov


Plánované splachovanie a tlakové skúšky vykurovacieho systému udržujú stabilnú prevádzku vykurovacích sietí. Splachovacie vykurovacie okruhy umožňujú vyčistiť vnútorný povrch výslednej stupnice, hrdzu, usadenín a usadenín. Periodické tlakové skúšky poskytujú zistený odber tepla pri danom tlaku. Zariadenie obsiahnuté v objednávke umožňuje znížiť náklady na energiu, udržať produktivitu a vysoký výkon vykurovacieho systému.

Čo je splachovanie a tlakové skúšky vykurovacieho systému

Stavebné predpisy a predpisy upravujú poradie a technické podrobnosti prác na umývaní a tlakových skúškach vykurovania. Obsahujú grafy a pokyny, ktoré slúžia ako povinný sprievodca. Na základe ustanovení stanovených v SNiP nasleduje esencia pojmov "splachovanie" a "tlakové skúšky". Ide o komplex prác vrátane chemického, hydropneumatického čistenia, hydraulického skúšania a nastavenia vykurovacieho zariadenia.

Čo je sčervenanie

Vypláchnutie pripraví vykurovacie siete na testovanie; Používajú sa rôzne metódy čistenia vnútorných stien potrubia. Na tento účel sa používajú kompresory alebo špeciálne inštalácie.

Dusičný oxid železa, oxidy horčíka, vápnika, medi, zinku a trojmocného oxidu siričitého sa nachádzajú v zložení potrubných usadenín. Mal by som vyčistiť takýto povlak? Prítomnosť plaku vedie k zvýšenému zaťaženiu vykurovacieho zariadenia, spôsobuje poruchy a nárazy, súčasne znižuje účinnosť prevádzky tepelného vedenia.

Je to dôležité! Splachovacie vykurovacie systémy by sa mali vykonávať každých 5 až 7 rokov. Prekročenie termínov je prerušené narušením vykurovacieho obdobia a prerušením prevádzky systému.

Podstata procesu lisovania

Tlaková skúška je hydraulická skúška systému s cieľom skontrolovať netesnosti a poruchy a nastaviť hodnoty tlaku v súlade s normami. Skúšky sa vykonávajú privádzaním vody alebo vzduchu pod tlakom pomocou hydraulického čerpadla.

Krimpovanie sa vykonáva v nasledujúcich prípadoch:

  • po dokončení inštalácie vykurovania (uvedenie do prevádzky);
  • pri výmene vykurovacích zariadení a častí potrubia;
  • pri príprave systému pre vykurovaciu sezónu.

Medzi najdôležitejšie ukazovatele ovplyvňujúce chladiacu kvapalinu a kvalitu vykurovacieho tlaku. Limitné tlaky závisia od výšky a typu konštrukcie. Poruchy v pohybe chladiacej kvapaliny v dôsledku usadenín v potrubiach, netesnosti, poruchy prístrojov vedú k prudkým poklesom tlaku.

Je to dôležité! Ak je tlak vyšší ako 40%, je povinné preplachovanie a tlakové skúšky vykurovania.

Postupnosť prác na tlakových skúškach vykurovacieho systému

Ako pripraviť vykurovací systém na tlakové skúšky

Hlavným účelom lisovacích operácií je kontrola tesnosti vykurovacieho okruhu. Pri pretlaku, ktorý bol vstreknutý počas testu, dochádza k poruche komponentov nevhodných pre ďalšiu prevádzku, zariadenia a pomáha identifikovať havarijné oblasti.

V prípravnom štádiu je odpojený celý vykurovací systém a chladiaca kvapalina (nemrznúca zmes alebo voda) je vypúšťaná. Pred skúšaním tlaku skontrolujte uzly, ventily a ostatné ventily, vytiahnite vykurovací okruh zástrčkou zo spoločnej línie. V prípade potreby obnovte izoláciu potrubia a vymeňte tesniace tesnenia.

Proces ohýbania vykurovacieho systému

Samotný postup zahŕňa nasledujúce kroky:

  • napĺňanie systému vodou alebo vzduchom pod prípustným tlakom (1,5-krát vyššia ako pracovník), používanie hydraulického alebo pneumatického zariadenia,
  • riešenie problémov so systémom;
  • detekcia únikov, odtoky vody a vzduchu.

Je to dôležité! Pri testovaní zvážte nasledujúce parametre:

  • druh potrubia (z ktorého materiál, hrúbka steny);
  • charakteristiky ventilov;
  • výška budovy;
  • typ zapojenia.

Aby sa predišlo nárazu potrubia počas inšpekcie, sledujú merania tlakomera. Na zistenie únikov vo výškových budovách sa stúpanie vzduchu alebo vody uskutočňuje pri tlaku nad pracovníkom o 30%. Špecifikovaná hodnota sa monitoruje pol hodiny, ak hodnoty zostávajú stabilné, tlaková skúška sa považuje za dokončenú.

Pokles tlaku znamená zníženie tlaku, úniky v vykurovacom okruhu. Určte miesto nehody. Pred opravou sa voda vypúšťa (je povolené čiastočné vypúšťanie), únik sa obnoví a opäť sa vykoná tlakové skúšanie.

Čo je tlaková skúška

Na výber správneho tlaku na tlakové skúšky sa riadia hodnotami pracovného tlaku: pre súkromné ​​domy - 1,5-2 atmosféry, pre nízkopodlažné budovy s centralizovanou sieťou - 2-4 atmosfér, v 9-poschodových budovách - 5-7 atmosfér, vo výškových budovách - 7 -10 atmosfér, z CHP na tlak hlavného vykurovania chladiva je 12 atmosfér.

Tlakové skúšky na začiatku nového vykurovacieho zariadenia sa vykonávajú pod tlakom dvojnásobkom štandardných hodnôt. Všetky nasledujúce testy sa vykonávajú s nárastom tlaku o 20-50% výkonu.

Kto sa zaoberá tlakovým testovaním vykurovania

Zodpovednosť za prípravu vykurovacích systémov sa prideľuje organizáciám prevádzkujúcim objekt. Obytné budovy sú obsluhované zamestnancami verejných služieb správcovských spoločností. V administratívnych a priemyselných priestoroch vykonávajú podobné práce servisní pracovníci.

Na základe bezpečnostných noriem a pozície profesionálneho prístupu je lepšie použiť certifikovaný personál, ak je potrebný tlak a splachovanie vykurovania. Kvalifikované opressovshchiki majú potrebné znalosti a technológie. Okrem toho majú špeciálne vybavenie a možnosť voľne pracovať na vykurovacej jednotke.

Skúsenosti s tlakovým skúšaním tepelných potrubí pre vysoký tlak

Časopis "Novinky o teplo", č. 6 (10) jún 2001, str. 19-21, www.ntsn.ru

VM Lipovskikh, hlavný inžinier, vykurovacie siete spoločnosti Mosenergo JSC

Tepelné siete Mosenergo vykonávajú hydraulické tlakové skúšky potrubí. Prečo a ako sme k tomu dospeli? Uvediem príklad. V roku 1969 v zime došlo k veľkej nehode na potrubí s priemerom 1200 mm na prvej línii v oblasti Kuzminok. Zrušiť továrenský šev. Ona odstránila počas týždňa. Dokonca aj pacienti boli prepravení z nevykurovaných nemocníc. Potom sme začali premýšľať o tom, ako využívať vykurovacie siete s priemerom 1000 mm, 1200 mm a 1400 mm, keď vypnutie tepelnej siete postihuje 1000 až 1500 budov. Dnes existujú pokusy o diagnostiku vykurovacích sietí, ale stále neexistuje žiadna taká diagnostika, ktorá poskytuje 100% informácie o stave potrubia umiestneného v neprechodnom kanále alebo bez kanálu. Dospeli sme k záveru, že hlavným spôsobom detekcie riedenia potrubia ovplyvneného koróziou je hydraulické testovanie.

Spôsob hydraulického testovania

Predtým naše ministerstvo "Ministerstvo energetiky" vydalo pokyny, ktoré odporučili testovanie dvakrát, a pomocou čerpadiel, ktoré sú inštalované v elektrárňach - to sú sekundárne čerpadlá. Zároveň bol uzavretý spätný ventil, v obidvoch rúrach sa zvýšil tlak a potrubia alebo vykurovacia sieť boli testované na dĺžku 20-25 kilometrov. Samozrejme, kvalita testov bola veľmi, veľmi nízka. Keď došlo k poškodeniu, bolo nutné všetko odpojiť, opraviť toto poškodenie a pretlačiť. Samozrejme, tento prístup bol nesprávny a tieto hydraulické testy sme odmietli.

V roku 1979 sme začali stacionárne inštalovať samostatné tlakové čerpadlá na tepelných sieťach (v elektrárňach a čerpacích staniciach) a tieto čerpadlá začali vyrábať hydraulické skúšky. Boli pozvaní odborníci VNIIST (Inštitút potrubných vedení ministerstva plynárenstva), spolupracovali s nami už niekoľko rokov a poskytli nasledovné odporúčania.

Pri výpočtoch a konštrukcii tepelných sietí nie je zohľadnený faktor opakovaných zaťažení, aj keď sú tepelné rúrky stále v podmienkach opakovaných statických zaťažení. Hlavnou príčinou vysokého poškodenia tepelných sietí je vonkajšia korózia potrubia. Poruchy spôsobené koróziou predstavujú asi 95% všetkých porúch. Jedným z hlavných smerov zlepšenia spoľahlivosti vykurovacích sietí je zlepšenie preventívnych potrubných testovacích systémov s vnútorným tlakom. Hlavným účelom testu je identifikovať v letnom období škody, ktoré by boli potenciálnymi zdrojmi poruchy počas prevádzky. Skúšky na normatívnych hodnotách ich parametrov nespĺňajú svoj hlavný účel - odmietnutie slabých miest, čo vedie k poruchám tepelných rúr počas prevádzky. Bola vyvinutá technika na určenie úrovne skúšobného tlaku na základe požiadavky, aby počas jedného pracovného cyklu nedošlo k žiadnym zhoršeným koróznym účinkom. Ukazuje sa, že požadovaná minimálna hladina skúšobného tlaku závisí od veľkosti pracovného tlaku, rýchlosti korózie, priemeru potrubia a dočasnej odolnosti materiálu potrubia. Z hľadiska navrhovanej metodiky na stanovenie hodnoty skúšobného tlaku sa hladiny štandardných a zvýšených skúšobných tlakov analyzujú podľa ich schopnosti zabezpečiť spoľahlivú prevádzku tepelných rúr. Je zvažovaná možnosť testovania tepelných sietí s frekvenciou viac ako jeden rok. Ukazuje sa, že ak vezmeme do úvahy len faktor korózie, v zásade je možné prepnúť na skúšobné potrubia s priemerom viac ako 600 mm s dvojročným intervalom. Prijatie takéhoto odporúčania sa však môže uskutočniť až po preskúmaní vplyvu iných faktorov na výkonnosť potrubí, ktoré sú charakteristické pre tepelné potrubia. Experimentálne testovanie vplyvu opakovaných zaťažení s určitou úrovňou vnútorného tlaku na výkon potrubí bolo vykonané. Sekcie nových rúr s priemerom 1200 a 500 mm sa testovali s vnútorným tlakom 33 kgf / cm2 s počtom zaťažovacích cyklov do 500. Po skúškach sa nezistili žiadne známky pretrhnutia a netesností v stenách rúr. Laboratórne štúdie na určenie mechanických vlastností základného kovu rúr a zvarových spojov cyklicky testovaných potrubí a porovnanie so zodpovedajúcimi indikátormi kovových máp vybraných pred skúškou ukázali, že opakované zaťaženia pri danej hladine skúšobného tlaku a pre daný počet zaťažovacích cyklov nemali prakticky žiadny vplyv na pevnosť, plastových a viskóznych vlastností základného kovu rúrok a zváraných spojov av dôsledku toho na výkony potrubí z týchto potrubí. Na základe uskutočneného výskumu bol vypracovaný návrh usmernenia na určenie skúšobných parametrov tepelných sietí s vnútorným tlakovým odporom. Hodnota skúšobného testovacieho tlaku pri skúške pevnosti sa musí odoberať v závislosti od účelu potrubia - prívod alebo návrat a jeho priemer: priemer 1400-900 mm sa odporúča na stlačenie dodávacieho potrubia pri 28 kgf / cm2, vratný tlak je 20 kgf / cm2, 800 mm - pri 33 kgf / cm 2, 700 - 600 mm - pri 33 kgf / cm 2, 500 mm - do 40 kgf / cm 2 a 400 - 150 mm - pri 40 kgf / cm2.

Organizácia opráv a hydraulických skúšok

Takéto odporúčania sme dostali od inštitútu a začali sme tlakovať na odporúčané tlaky, ale odhalili veľa prestávok z zlého spôsobu zvárania potrubí v závodoch a tieto potrubia by mohli fungovať nejaký čas, a preto sa v priebehu času znížilo tlakové testovanie. Druhý bod: už sme začali inštalovať axiálne vlnovcové kompenzátory a pri vysokých tlakoch sme nemohli vydržať vodiace ložiská, t. J. kompenzátory vybočené, vodiace lišty sa zlomili.

Od roku 1983 lisujeme potrubia s priemerom do 1400 mm pri tlaku 24 kgf / cm2, spätnom tlaku 20 kgf / cm2, potrubiach s priemerom 800 - 600 mm o 26 kgf / cm2 a 500 mm a nižších o 28-30 kgf / cm 2.

Na vykonanie hydraulických skúšok bolo potrebné vybrať čerpadlá, ktoré môžu zvýšiť tlak. Tieto čerpadlá boli vybrané čerpadlá CNS-300, CNS-180 a CNS-60. Centrálny nervový systém-300 bol natrvalo inštalovaný na všetkých elektrárňach, čerpacích čerpacích staniciach av mnohých oblastiach v samostatných pavilónoch. Tlak, ktorý vyvíjajú, je 400 m, t. 40 kgf / cm2. A súčasne sme vyrobili 10 mobilných lisov, kde sú čerpadlá TsNS-180. Pohon je motor s výkonom 300 koní YMZ-240. Tento motor sa používa na ťažkých nákladných autách.

Krimpovanie sa vykonáva samostatne pre každú rúrku. Komprimované samostatne a samostatne spätné potrubia. Prečo? Ak tlačíme súčasne do dvoch potrubí, dostaneme mimoriadne zaťaženie na mŕtve (pevné) podpery. A bolo rozhodnuté vytlačiť jedno potrubie týmto spôsobom. Siete každého okresu sú dnes rozdelené do sekcií. Tieto miesta sú dlhé až 15-20 km. Pre každú lokalitu je vypracovaný harmonogram a od 10. mája do 25. augusta každý okres tlačí tieto siete a vykonáva údržbu na každej takej lokalite.

Organizácia opráv a hydraulických testov začína väčšinou okolo mesiaca november. Zahrievacia sezóna sa začala a už začíname stanovovať harmonogram opravy pre budúci rok. Po prvé, tieto plány sú koordinované s elektrárňami. Pretože stanice tiež plánujú svoje generálne opravy. Opravujú rozvody, čerpadlá, ventily. A vždy chceme, aby bola táto oprava súčasne s našou. Následne v pláne sa tiež uvádza, že obidve regióny súčasne nestláčajú susedné siete. Ak je v potrubí veľký priemer medzera a bude to vyžadovať veľa opra- vení, umiestnime zástrčky do spotrebiča zo susednej oblasti. Tento plán je koordinovaný v spoločnosti Mosenergo, potom sa dohodol v prefektúrach v UTEC. Túto dohodu získavame spravidla v marci. Po schôdzach a vedúcich okresov odovzdajte tieto plány správam, prefektúram, ktorí s nami vykonávajú svoje opravy. Okrem iného, ​​pri takýchto hydraulických testoch, keďže sa vykonávajú na preplnených uliciach, kde dochádza k aktívnemu pohybu automobilov, je veľmi dôležité vypracovať testovací program. Program je spravidla pripravený vedením okresov, je koordinovaný so stanicou, so službami a schválený. Súčasťou tohto programu je schéma tepelných sietí, ktoré sú súčasťou krimpovania. Podľa tejto schémy existujú kontrolné body spravidla na konečných diaľniciach, podľa ktorých okresná hlava monitoruje tlak počas hydraulického testovania. Toto zohľadňuje izometrické značky tepelných sietí a pri zohľadnení týchto izometrických značiek tlak v každom potrubí.

Spravidla je zakázané v letných mesiacoch umiestňovať škvrny do tepelných sietí. Poškodenie je odstránené od začiatku do konca, od dobrého potrubia po dobrý. Takéto škody máme v letnom období niekde až do 4500-5000.

Samozrejme, bezpečnostné otázky sú tiež veľmi dôležité. Vyskytli sa prípady veľmi nepríjemné, keď sa zvýšila platňa, keď prileteli poklopy pri roztrhnutí. Pri analýze týchto prípadov nebolo vždy veľmi opatrne uvoľnené množstvo vzduchu z vykurovacej siete. Preto vždy, pred opätovným zapnutím čerpadla, vedúci okresu alebo osoba zodpovedná za testovanie tlaku vypočúva svojich ľudí, ak sú vetracie vetracie otvory všade. Keď sa lietadlá očistia, takéto výbuchy sa určite nestanú. V niektorých prípadoch, kde sa vykonávajú hydraulické skúšky na obzvlášť preplnených miestach, spravidla vykonávame tieto hydraulické skúšky v noci, aby nedochádzalo k nehodám s ľuďmi počas pretrhnutia.

Hydraulické testovanie samozrejme nie je najlepší spôsob kontroly. Povedal by som, že je to barbarská cesta. Súčasne s prestávkami sa v kanáloch objaví alúvium pôdy, pri výmene jednej časti sa priľahlé oblasti začínajú korodovať. Teraz sa snažíme odstrániť počet škôd, bez toho, aby sme čakali na hydraulické testy, vopred.

Máme vysoké nádeje na predizolované potrubia v izolácii z polyuretánovej peny, ktoré sme začali využívať. Tieto potrubia majú sledovacie systémy na tepelnú izoláciu. Samozrejme, nemá zmysel tlačiť tieto potrubia, pretože nie je žiadna vlhkosť a žiadna vonkajšia korózia a poškodenie z vnútornej korózie sa pri hydraulických skúškach neprejavuje. Teraz však existujú pokyny, ktoré odporúčame každoročne tlačiť a pripravovať vykurovacie siete a postupujeme podľa týchto pokynov.

Tlakové skúšky vykurovacích systémov

Vysoko kvalitná prevádzka vykurovacích systémov s vysokou energetickou účinnosťou a spoľahlivosťou tejto práce závisí nielen od kompetentného dizajnu a vysoko kvalitných inštalačných prác, ale aj od dôkladného uvedenia do prevádzky: tlakové skúšky a splachovanie.

Prečo sa vykonáva hydrotest

Ako je známe, vykurovací systém je uzavretý okruh pracujúci pod tlakom. Akékoľvek netesnosti v miestach závitových pripojení ventilov alebo v miestach pripojenia vykurovacieho telesa spôsobia únik vody, zaplavenie priestorov, poškodenie stavebných konštrukcií, povrchové úpravy atď. A keďže systém pracuje v zime pod tlakom a vysokými teplotami chladiacej kvapaliny, môže dôjsť aj k nehodám ktoré ohrozujú život a zdravie ľudí. Dôsledky úniku vykurovacích systémov môžu byť veľmi nákladné a problematické, pokiaľ ide o ich odstránenie, najmä v zime.

Hydraulické skúšky vykurovacích a vykurovacích systémov sú teda povinné opatrenia v čase uvedenia do prevádzky objektu a v prípravnej fáze pred vykurovacou sezónou.

V niektorých prípadoch chýbajúcim aktom testovania vykurovacích systémov budovy je zaručené odmietnutie organizácie zásobujúce teplo začať teplo do budovy pred začiatkom vykurovacieho obdobia. Preto organizácia prevádzkujúca budovu musí byť nevyhnutne informovaná o postupe pri príprave sietí a musí mať príslušnú kvalifikáciu na testovanie vykurovacích systémov. Krimpovanie vykurovacích systémov napojených na vykurovaciu sieť mesta alebo osady je súčasťou zmluvy o dodávke tepla.

Hlavné prípravné práce a skúšky vykurovacích systémov zahŕňajú nasledujúce činnosti:

  • systém tlakového testovania
  • splachovacie potrubia.

Čo sú krimpovacie systémy?

Krimpovaním vykurovacích systémov myslíme hydrodynamické testovanie siete potrubí, to znamená, že systém je udržiavaný pod určitým pretlakom po určitú dobu.

Všetky zariadenia vykurovacieho systému sú tiež testované na pevnosť: výmenníky tepla, radiátory, uzatváracie a regulačné ventily, čerpacie stanice a iné sieťové prvky.

Okrem hydraulických skúšok vykurovacích systémov sa na všetky ostatné vykurovacie systémy vzťahujú aj ročné kontroly: vstupné jednotky tepla do budovy, jednotlivé vykurovacie telesá, jednotky tepla, systémy dodávania tepla pre prichádzajúce vetranie a vzduchové tepelné závesy, vykurovacie systémy a vykurované podlahy, kotolne atď.

Normy upravujúce skúšobný postup

Tak pri projektovaní, inštalácii a skúšobných prácach bez znalosti regulačného rámca nebude možné kompetentne vykonávať prácu na tlakových skúškach vykurovacích systémov.

Napríklad v SNiP 41-01-2003 sú uvedené hlavné odporúčania pre testovanie vykurovacích systémov:

  • budova musí mať teplotu vzduchu nad nula stupňov;
  • tlakové skúšky by nemali byť vyššie ako maximálny limitný tlak zariadení a materiálov v systéme vykurovania;
  • Tlak tlakovej skúšky by mal byť vyšší ako pracovný tlak vykurovacieho systému a zariadenia o 50%, ale indikátor by nemal byť nižší ako 0,6 MPa.

SNiP 3.05.01-85 reguluje:

  • vykonať hydraulické testy prvkov veľkých uzlov na mieste montáže;
  • v prípade poklesu tlaku v systéme počas hydraulického testovania je potrebné vizuálne zistiť netesnosť, odstrániť netesnosť a potom pokračovať v skúške tesnosti;
  • tlakové skúšky potrubí s inštalovanými ventilmi alebo klinovými ventilmi by sa mali vykonávať s dvojitým otočením regulačného gombíka;
  • musia byť tiež na mieste stlačené nezosúvateľné sekčné ohrievače;
  • poháňané potrubia musia byť podrobené tlakovému testu až do bodu dokončenia;
  • izolované potrubia musia byť zvlnené, kým sa nepoužije tepelná izolácia;
  • počas prác na skúšaní vykurovacích systémov musia byť kotly a membránové nádrže vypnuté;
  • systém sa považuje za funkčný a prešiel skúšobnou činnosťou, ak tlaková skúška neznížila po dobu 30 minút a netesnosť vody nebola zistená vizuálnou metódou;
  • Skúška vykurovacieho systému na správnosť a rovnomernosť vykurovania sa nazýva tepelný test. Takéto činnosti by sa mali vykonávať sedem hodín vodou s teplotou aspoň 60 stupňov. Ak v letnom období zdroj tepla nevykazuje teplotu zvlnenia, testy sa odložia až do obnovenia dočasného ohrevu tepla alebo až kým nebude pripojený na zdroj tepla.

Všetky hydraulické testy sa zaznamenávajú v priebehu krimpovania a skúšky skrytých potrubí sú sprevádzané listom na skryté práce.

Poradie a technologické charakteristiky tlakového testovania vykurovacieho systému

Zvyčajne sa vykonávajú hydraulické skúšky systémov dodávky tepla s rôznymi tlakovými skúškami v závislosti od účelu systému a typu použitého zariadenia. Napríklad tepelná jednotka v budove je tlaková s tlakom 16 atmosfér, vykurovacie systémy na vetranie a IHP, ako aj vykurovacie systémy viacpodlažných budov s tlakom 10 atmosfér a vykurovacie systémy jednotlivých domov s tlakom 2 až 6 atm.

Vykurovacie systémy novovybudovaných budov sú stlačené 1,5-2 krát s väčším tlakom od pracovníka a vykurovacie systémy starých a chátrajúcich domov s nízkymi hodnotami v rozmedzí 1,15-1,5. Okrem toho, pri lisovaní systémov s liatinovými radiátormi, rozsah tlaku by nemal presiahnuť 6 atm, ale s inštalovanými konvektormi - asi 10.

Pri výbere tlakovej skúšky by ste teda mali dôkladne prečítať cestovné pasy. Nemal by byť vyšší ako maximálny tlak "najslabšieho" spojenia v systéme.

Najprv je vykurovací alebo vykurovací systém naplnený vodou. Ak sa v ohrievacom systéme naleje chladivo s nízkym mrazením, testovanie tlaku sa vykoná najprv vodou, potom roztokom a prísadami. Mali by ste si uvedomiť, že kvôli nižšiemu povrchovému napätiu sú nosiče tepla založené na etylénglykole alebo propylénglykole kvapalnejšie ako voda, preto v prípade malých netesností na závitových spojoch by mali byť niekedy mierne utiahnuté.

Pri príprave funkčného vykurovacieho systému pre vykurovaciu sezónu je potrebné pracujúce chladivo vypustiť a znovu naplniť čistou vodou na krimpovanie. Vykurovací systém sa zvyčajne naplní v najnižším bode kotolne alebo tepelnej jednotky cez odvodňovací guľový ventil. Súčasne s odlievaním vykurovacieho systému musí byť vzduch vetraný cez klimatizačné zariadenia na stúpačkách, na horných miestach vetví alebo na Mayevsky kohútiky na radiátoroch. Aby sa zabránilo vetraniu vykurovacieho systému, systém sa naplní iba "zdola nahor".

Potom sa tlak systému zvýši na vypočítanú hodnotu s kontrolou poklesu tlaku meraním manometrov. Súbežne s reguláciou tlaku sa vykonáva vizuálna kontrola celého systému, potrubných zostáv, závitových spojov a zariadení, aby sa zabezpečili netesnosti a vzhľad kvapôčok na spojoch. Ak sa po naplnení vodou vytvoril kondenzát v systéme, musia byť potrubia vysušené a potom by sa mala inšpekcia vykonať ďalej.

Vykurovacie zariadenia a časti potrubí skryté v stavebných konštrukciách podliehajú povinnej kontrole.

Vykurovací systém je udržiavaný pod tlakom najmenej 30 minút a ak neboli zistené žiadne netesnosti a nezaznamenal sa žiadny pokles tlaku, predpokladá sa, že testovací systém prešiel.

V niektorých prípadoch je prípustný pokles tlaku, ale v medziach nepresahujúcich 0,1 atmosféry a za predpokladu, že vizuálna kontrola nepotvrdila vznik únikov vody a únik zváraných a závitových spojov.

V prípade negatívneho výsledku hydraulických skúšok sa opravy vykonávajú s ďalším pretlakovým testovaním.

Na konci skúšobných prác sa pripravuje akt lisovacích prác vo forme uvedenej v hlavných regulačných dokumentoch.

Pneumatické testovanie vykurovacích systémov

Hlavným obmedzením hydraulického testovania je práca v miestnostiach s pozitívnou teplotou, čo je v budove vo výstavbe extrémne ťažké. Preto je často pred hlavnou skúškou vykonávané tlakové skúšky vykurovacieho systému vzduchom.

Kompresor je pripojený k vypúšťaciemu ventilu alebo k ventilu Mayevsky v ľubovoľnom bode systému, zvýšený tlak vzduchu je vstrekovaný a systém je udržiavaný na určitý čas bez poklesu tlaku.

Splachovacie vykurovacie systémy

Hydropneumatické preplachovanie vykurovacích systémov je povinným opatrením pri príprave vykurovacieho systému na spustenie pred začiatkom vykurovacej sezóny.

Počas ohrievania cirkuluje voda uzavretým okruhom vykurovacieho systému a po zahriatí a ochladení dochádza k ukladaniu tvrdých solí. A to spolu s procesmi korózie vnútorných stien rúr vedie k ukladaniu stupnice na nich. Stupnica výrazne znižuje vnútorný prierez potrubí, zvyšuje hydraulický odpor systému a znižuje prenos tepla z radiátorov.

Pri vysokoteplotných vykurovacích systémoch vedie váha k miestnemu prehriatiu a ďalšej tvorbe píšťaly. Depozícia hrúbky jednej milimetrovej stupnice vedie k zníženiu prenosu tepla vykurovacieho systému o 15-20%. A v celosvetovom meradle ide o obrovské straty tepelnej energie a výrazné zníženie energetickej účinnosti systému s výrazným nárastom nákladov na vykurovanie budovy.

Splachovacie vykurovacie systémy sú rovnaké potrebné ročné udalosti ako tlakové skúšky a vykonávajú sa pred začiatkom vykurovacej sezóny alebo v čase uvedenia do prevádzky.

Hlavným rysom "upchatého" vykurovacieho systému je zvýšenie rastu toku chladiaceho média, zvýšenie doby zahrievania alebo nerovnomerné zahrievanie radiátorov. V takýchto prípadoch sa často vyskytujú situácie, keď sú potrubia horúce a radiátory sú stále chladné.

Spôsob hydropneumatickej metódy sa redukuje na plnenie systému čistou vodou a na pripojenie vzduchového kompresora. Nadmerný tlak vzduchu zvyšuje prietok chladiacej kvapaliny a vytvára turbulentné tekutiny. Tieto prúdy v miestach usadenín vytvárajú vortexové oscilácie, vďaka čomu sú častice kontaminantov oddelené od povrchu stien.

Pri napájaní vysokotlakovým vzduchom musí byť ventil na odvzdušňovacích ventiloch uzavretý a na ochranu kompresora pred vniknutím vody zo systému je potrebné inštalovať spätný ventil.

Pre splachovanie systému existujú aj špeciálne riešenia, ktoré rozkladajú váhu uloženú na stenách potrubia a tým znižujú ich hydraulický odpor.

Služby vykonávajúce hydraulické skúšky

Ak je vykurovací systém namontovaný dodávateľom v etape výstavby nového bytu, zodpovednosť za tlakové skúšky potrubí spočíva výlučne na dodávateľovi.

V prípade, že už vykurovací systém funguje, nezávisle od toho, či je obytným domom, obecnou inštitúciou, obchodným alebo kancelárskym komplexom, tlakové skúšky vykonáva organizácia, ktorá obsluhuje všetky stavebné systémy. V oblasti bytovej výstavby zákon ustanovuje povinnosti správcovskej spoločnosti udržiavať vykurovací systém v pracovnom stave a následne vykonávať opatrenia na prípravu vykurovacieho obdobia.

Pre administratívne a iné komplexy sú systémy testované buď prevádzkovou organizáciou alebo dodávateľom, ktorý vlastní všetky potrebné povolenia pre komplex prác.

Nenápadnosť vytláčania vykurovacieho systému

Vykurovací systém s nosičom vody je zložitý, jeho práca musí byť neprerušovaná. Spoľahlivosť vykurovacieho systému môže byť z viacerých dôvodov narušená. Napríklad inštalácia môže byť vykonaná s nepresnosťami alebo zariadenie mohlo byť opotrebované. Ak chcete zistiť chybu, ktorá spôsobila porušenie, musíte vykonať tlakovú skúšku vykurovacieho systému. Stojí za zváženie, aké by mali byť zohľadnené jemnosti tohto postupu, ak sa vyrába samostatne.

Špeciálne funkcie

Kompresia hotového vykurovacieho systému sa nazýva overenie, ktoré sa vytvorí na objasnenie spoľahlivosti uzlov. Výsledky skúšok ukazujú možnosť uvedenia vykurovacieho zariadenia do prevádzky. Pred zapnutím vykurovania sa vyžaduje takéto ovládanie. Systém môžete stlačiť ako existujúci a znova zriadiť.

Je zrejmé, že sa môžu vyskytnúť prípadné problémy v miestach spojenia častí, napríklad v prípade použitia príslušenstva. Nedostatočne bezpečné upevnenie môže spôsobiť zničenie potrubí samotné, napríklad z korózie, ktorá bude prítomná v mieste pripojenia, z mechanického vodného kladivka.

Pretože nosič v potrubí je pravidelne ohrievaný a chladený, výsledný tlak je často príčinou opotrebovania častí vykurovacieho systému.

Testovanie tlaku je v skutočnosti súborom opatrení, vďaka ktorým môžete byť presvedčení o spoľahlivosti nielen ohrievačov, ale aj vodovodných systémov, ako aj kanalizačných systémov a studní, ak existujú.

Postup zahŕňa tieto pracovné kroky:

  • umývanie a testovanie;
  • kontrola a odstránenie poškodených častí podľa potreby;
  • v prípade potreby opravte poškodenie.

Zvyčajne sú uzly kontrolované tlakom, čo umožňuje objasniť nasledujúce body:

  • stav pevnosti trupu;
  • stav spojovacích a spojovacích častí;
  • stav kohútikov, tlakomery, uzávery a ventily.

Okrem spôsobu dodávania tlaku sa niekedy používa metóda dodávania kvapaliny. Zároveň by mala byť úroveň plnenia dostatočne vysoká. Pracovný tlak skúšaného systému je 1,5 atm. Technické požiadavky na prácu znamenajú povinné dodržiavanie pracovných podmienok.

Technické požiadavky

Aby boli technické požiadavky plne splnené, mal by vykonať tlakové skúšky vykurovacieho systému iba certifikovaný zamestnanec. Pracovník musí mať špeciálne vybavenie. SNiP reguluje štandardizovanú úroveň tlaku. Odporúčané parametre by mali byť 1,5-krát vyššie ako pracovné, ale nie menej ako 0,6 MPa. Technické pravidlá prevádzkovaných vykurovacích sietí naznačujú, že ukazovatele dodávaného tlaku by mali byť 1,25 nad pracovníkmi a najmenej 0,2 MPa.

Zvyčajný pracovný tlak ohrievačov súkromného domu do troch poschodí nie je väčší ako 2 atm. V domoch s piatimi podlažiami je pracovný tlak 3-6 atm. V budovách od 8 poschodí a nad pracovným tlakom je od 7 do 10 atm. Skúšaný tlak sa musí maximalizovať. Tento parameter je často spojený s charakteristikami komponentov vykurovacieho systému. Rúry, radiátory, vystuženie vo výškových budovách sú v horšom stave ako tie isté časti v súkromnom dome.

Ak je práca vykonávaná odborníkmi, špecialisti sa riadia viacerými regulačnými dokumentmi, a to:

  • SNiP 41-01-2003 "Ohrievače, ventilačné systémy, klimatizačné systémy";
  • SNiP 3.05.01-85 "Sanitárne technické vybavenie vnútri budov".

Existujú aj technické pravidlá, ktorými sa riadi prevádzka tepelných elektrární, ktoré sú schválené nariadením Ministerstva energetiky Ruskej federácie.

Podľa týchto pravidiel môže byť práca vykonávaná raz za 5 až 7 rokov s existujúcou komunikáciou. Ak sa táto práca nevykoná, účinnosť vykurovacieho systému sa zníži.

Na rúrkach sa často objavujú rúrky a ložiská, ktoré znižujú priepustnosť takmer o polovicu. Znižuje sa tiež kvalita cirkulácie nosiča. Ak nie sú splnené požiadavky uvedené v dokumentoch, zvyčajná príprava na vykurovaciu sezónu sa môže zmeniť na núdzovú situáciu, ktorá spôsobí veľa problémov. Ak nastane situácia v chladnom počasí, vykurovací systém by mal byť rozmrazený, čo bude mať za následok úplnú alebo čiastočnú výmenu potrubia.

zariadenie

Ak sa tlaková skúška vykonáva v centralizovaných ohrievačoch, zamestnanci používajú štandardné vybavenie. Súkromné ​​vykurovanie alebo zásobovanie vodou zahŕňa použitie mierne odlišných zariadení. Elektrické zariadenie, ktoré sa používa pri práci, je špeciálne čerpadlo.

Existujú dva typy čerpadiel.

  • Ručné zariadenie je samostatné zariadenie. Systém je riadený tlakom dodávaným pákou zariadenia. Čerpadlá tohto typu sa považujú za vhodné pre malý súkromný dom. Je pomerne ťažké použiť ručné čerpadlo pre objemové systémy, pretože je zároveň potrebné vytvoriť tlak a monitorovať hodnoty zabudovaného manometra v jednotke.
  • Elektrické čerpadlá sú zložitejšie a drahšie. Pri tlakovom testovaní sú vhodné, pretože na začiatku majú schopnosť vytvoriť určitý tlak. Potrebné parametre zadáva obsluha a už v systéme bude v automatickom režime. Takýto opressovshchik je voliteľný na nákup, ak ide o otázku súkromného jednorazového použitia.

Zvyčajne sú tieto zariadenia dostupné v spoločnostiach, ktoré profesionálne poskytujú služby na tlakové skúšky. Domáce vykurovanie je zriedka testované ročne. Ak porovnáte cenu zariadení, rozdiel bude o 25%. Firmy, ktoré poskytujú krimpovacie služby niekedy prenajímajú svoje vybavenie. Môžete určiť cenu služieb, ale zvyčajne sú totožné s nákladmi na samotné zariadenie.

Vo všetkých prípadoch sa práca môže vykonávať nezávisle. Ak sú tieto práce potrebné ako dôkaz overovania integrity vykurovacieho systému, potom je často potrebný potvrdzujúci akt. Takýto papier sa vydá len vtedy, ak bola práca vykonaná s prihliadnutím na všetky regulačné požiadavky a špecialistov, ktorí na to majú osobitné povolenie. Náklady na túto činnosť nie sú v legislatíve vysvetlené, ale sú zvyčajne vypočítané jednotlivo. Ceny spoločností sú spojené s objemom systémov, ako aj s architektonickými vlastnosťami budov. Oveľa viac závisí od stavu ventilov nainštalovaných v systéme.

Sadzby sa berú do úvahy na základe nákladov na prácu za hodinu, sa líšia od 1000 do 2500 rubľov. Avšak, ak neexistujú žiadne dokumenty, ktoré by potvrdili prácu a existuje túžba vykonať tlakové skúšky systému, potom to môžete vykonať sami. V tomto prípade sú možné hydraulické skúšky aj pri upchatých radiátoroch a potrubiach. Hydraulické lisy majú rozdielne kapacity. Jednotky čerpadiel, ktoré sa používajú na testovanie systémov, sa tiež nazývajú tlakové testery.

Zariadenie na lisovanie sa často zamieňa s inými typmi zariadení, napríklad hydraulický elektrický lis sa používa na lisovanie ložísk, ozubených kolies, hriadeľov a iných vecí. A tiež použiť tento nástroj na razenie plastov, gumové výrobky. Stroj, ktorý je hydraulickým lisom, sa nepoužíva na ohýbanie vykurovacieho systému. Toto zariadenie sa zvyčajne používa v autoservisoch.

Stále existuje lis na lisovanie - to je zariadenie, ktoré ut'ahuje lisovacie kovania. Tento nástroj sa tiež nazýva roztoče a jeho účel je samozrejme spojený s usporiadaním vykurovacieho systému, avšak tento nástroj nie je vhodný na krimpovanie.

Ako to urobiť?

Schéma práce sa vykonáva podľa osobitnej schémy.

  • Pravidlá znamenajú povinné vypúšťanie chladiacej kvapaliny. Ak nie je kontrolovaný celý systém, ale určitá oblasť, potom je izolovaná od zvyšku systému pomocou špeciálnych výrezov alebo uzatváracích ventilov.
  • Obrysy testovaného systému musia byť vyplnené studenou vodou, pričom plnenie musí byť vykonané cez spodnú rúrku. Ak táto fáza prebehne správne, potom pri vypĺňaní vzduchu systém opustí.
  • Keď sú potrubia úplne naplnené vodou, musia byť pripojené k ručnému kompresoru alebo elektrickému čerpadlu. S pomocou jednotky v obvode stúpa tlak, ktorého parametre musia zodpovedať pracovnej schéme.
  • Tlakový systém v prítomnosti tlaku a tekutiny vo vnútri. Tým sa vykonáva vizuálna kontrola uzlov. Po počiatočnej kontrole sa tlak postupne zvyšuje na hodnotu, pri ktorej sa testy zvyčajne vykonávajú. Obvykle je 1,5 krát viac ako pracovník. V tomto prípade je potrebné stanoviť hodnoty vydané regulátorom (tlakomer).
  • Systém sa udržiava počas skúšobného tlaku asi 10 minút. Tento čas stačí na kontrolu všetkých častí testovaných uzlov. Systém, ktorý sa má skontrolovať, sa má opraviť, ak dôjde k hmle alebo úniku častí častí dielov. Ak sa to nedodrží a merania prístroja zostanú v jednom bode, znamená to, že systém bol úspešne overený.

Ak sa vyskytnú problémy, uzly sú označené značkou a voda z potrubia musí byť vypúšťaná. Po odstránení netesností sa systém opäť skontroluje.

V niektorých prípadoch sa tlaková skúška vykonáva vzduchom. Potreba vzniká, keď sa obrysy nemôžu naplniť vodou alebo sa testy vykonávajú pri nižších teplotách, pretože ak sa v týchto podmienkach potrubia naplnia vodou, môžu sa jednoducho zmraziť. Tesnosť systému s touto metódou umožňuje ľahko skontrolovať údaje na tlakomere.

Na uľahčenie zistenia problémových oblastí kĺbov sú hojne rozmazané roztokom mydla a vody. Ak sa počas skúšobných bublín pozoruje v mazaných miestach, znamená to, že na tomto mieste je netesnosť.

Tlakové skúšky vykurovania bytového domu vykonávajú dodávatelia. Majitelia apartmánov sú užitoční, aby vedeli, čo tento proces zahŕňa. Zvyčajne sa vykonávajú s dokončením tepla v byte. Spravidla, pred vykonaním práce, prevádzkové organizácie zhromažďujú správy o problémových oblastiach.

Medzi sťažnosťami nájomníkov sa časté pripomienky týkajú takých okamihov, ako sú:

  • v apartmánoch nie je dostatočne vysoká teplota;
  • úniky chladiaceho média;
  • rozdiel v teplote v miestnostiach;
  • oveľa viac.

Podľa informácií, ktoré sú k dispozícii, sú problémy najskôr opravené.

Činnosti súvisiace s tlakovým testovaním môžu byť:

  • spláchnutie stúpačov v tých apartmánoch, kde pochádza informácia o teplotnej nedostatočnosti;
  • kontrola ventilov, kde boli hlásené chyby;
  • kontrola tepelných izolátorov na uliciach a opravy škôd;
  • všeobecné systémy domu sa skontrolujú na úniky a úniky;
  • v prípade potreby odborníci nahradia žľaby, tesnenia, ventily.

Všetky tieto akcie sa nazývajú prípravné činnosti. Po ich ukončení začína skúšobná fáza. Princípy a metódy práce sú podobné ako pri súkromných domových systémoch. Jedinou výnimkou je doba expozície, ktorá v prípade bytového domu nie je 10 minút, ale 30 minút. No, a preto je tlak v systéme viac - asi 10 atmosfér.

Tipy

Dokonca aj v novom bytovom dome s novozriadeným systémom sa počas prvých mesiacov stratí asi 10% účinného vykurovania. V kĺboch ​​sa vyskytujú kaly a koroze, ktoré spôsobujú zmenšovanie a sedimentáciu. Sediment znižuje výkon systému. Vrstva stupnice môže byť taká masívna, že bráni prenosu tepla. Položky spôsobené týmto opotrebením.

Ak systém nie je zapojený včas, môže to viesť k núdzovej situácii. Bude to obzvlášť nepríjemné, ak sa to stane v zime.

Prvým znakom sedimentácie je nerovnomerné zahrievanie rúr. Zvyčajne v tomto prípade je spodná časť batérie studená. Viac informácií o prítomnosti stupnice nájdete na charakteristickom prasknutí batérie. Tento účinok je spôsobený vodnou parou, ktorá vstupuje do stupnice. Tým sa znižuje výkon kotlového zariadenia a zvyšujú sa náklady na pohonné látky.

Systém je odbúravaný chemickou alebo fyzikálnou metódou. Fyzikálne metódy zahŕňajú použitie špeciálneho zariadenia - kompresorov. Chemická metóda sa vykonáva pomocou špeciálnych prípravkov. A v skutočnosti, a v inom prípade, náklady na čistenie budú nižšie, než by boli pri výmene uzlových spojov.

Používanie biologických látok sa považuje za efektívny a ekologický postup. Najmä pokiaľ ide o splachovanie kúrenia v súkromnom dome. Negatívnym fenoménom tejto metódy je, že výsledky budú musieť počkať niekoľko dní.

V súkromnom byte je možné vyplachovanie vykurovacieho systému pomocou dostupných nástrojov, napríklad kyseliny citrónovej. Remeselníkom sa odporúča pridať čistiaci prostriedok s kyselinou citrónovou do systému. Vodný roztok s prostriedkami musí byť ponechaný v systéme na jeden deň. Mýdľavá voda zo systému sa potom musí vyprázdniť a samotný systém by sa mal prepláchnuť výrobkom ako Calgon. A tiež je možné zvážiť pripravené štruktúry ponúkané v obchodoch na vykurovanie. Kúpené prostriedky možno použiť podľa vyššie opísanej metódy.

Umývanie radiátorov oddelene od systému je možné, ak sú na nich inštalované špeciálne žeriavy. Prístroj obsahuje guľový ventil a zástrčku batérie. Na zariadenie je pripojená hadica, ktorej voľný koniec je odvádzaný do kanalizácie. Okrem čistenia samotného systému môže byť niekedy potrebné vyčistiť samotný kotol, ak ide o kúrenie v súkromnom byte. Pri splachovaní zariadenia musí byť voda napájaná opačným smerom od prúdenia chladiacej kvapaliny.

V prípade zariadenia je možné použiť aj mechanické alebo chemické metódy. Splachovacie kotly by sa mali robiť oddelene od potrubných systémov. Počas čistenia musí byť zariadenie úplne odpojené od potrubia. Ak sa práca vykoná správne, väčšina odpadových vôd sa odstráni. Práca vykurovacieho systému bude prispôsobená všetkej jeho účinnosti. Neexistujú žiadne spôsoby na úplné odstránenie korózie kovových rúrok, pretože kov sa v každom prípade zmení na hrdzavý prach, ak zostane systém bez vyplachovania a čistenia.

Metaloplastické varianty sú dobrou alternatívou k starým rúrkam, ale v týchto systémoch je povinné spracovanie kovových plastových rúrok.

Aktuálne vydanie

2.4. Prevádzka tepelných sietí

2.4.1. Potrubia tepelných sietí pred ich uvedením do prevádzky po inštalácii alebo generálnej oprave by sa mali čistiť:

parné potrubia - vyprázdňovanie parou vypúšťané do atmosféry;

vodné siete v uzavretých vykurovacích systémoch a kondenzátových vodách - hydropneumatické preplachovanie;

vodné siete v otvorených vykurovacích systémoch - hydropneumatické umývanie a dezinfekcia s následným opakovaným umývaním pitnou vodou. Opätovné opláchnutie po dezinfekcii by sa malo vykonať pred dosiahnutím ukazovateľov kvality vypúšťaných vôd, ktoré spĺňajú hygienické normy pre pitnú vodu.

2.4.2. Tepelné siete musia byť podrobené každoročnej skúške pevnosti a hustoty hydrauliky (tlakové skúšky), aby sa zistili nedostatky po ukončení vykurovacej sezóny a vykonali sa opravy. Tlakové skúšky potrubí, ktoré sú k dispozícii na kontrolu počas prevádzky, sa môžu vykonať 1 krát po inštalácii.

2.4.3. Hydraulické krimpovanie sa vykonáva pri skúšobnom tlaku 1,25 pracovníkov, ale nie menej ako 1,6 MPa (16 kgf / cm2). Rúry sa udržiavajú pri skúšobnom tlaku najmenej 5 minút, potom sa tlak znižuje na pracovný tlak. Pri prevádzkovom tlaku sa vykoná dôkladná prehliadka potrubí pozdĺž celej dĺžky. Výsledky krimpovania sa považujú za uspokojivé, ak počas realizácie nedošlo k žiadnemu poklesu tlaku a v telách a žľaboch armatúr, prírubových spojeniach atď. Neboli nájdené žiadne známky prasknutia, úniku alebo zamlžovania.

2.4.4. Pred jeho inštaláciou na potrubiach by sa malo vykonať hydraulické krimpovanie armatúr na skúšanie pevnosti a hustoty kovu a tesnosť pohyblivých a pevných oddeliteľných spojov (plniaca skriňa, uzatváracie časti atď.). Pri hydraulickom tlakovom skúšaní ventilov musí byť skúšobný tlak v súlade s normou GOST 356-80 "Komponenty armatúry a potrubia Podmienky tlaku, skúšky a prevádzky.

2.4.5. V podnikoch prevádzkujúcich tepelné siete by mali byť testované na projektovanú teplotu chladiacej kvapaliny, na určenie tepelných a hydraulických strát a na prítomnosť potenciálu bludných prúdov.

Potrebu a frekvenciu týchto typov testov určuje hlavný inžinier podniku.

Skúšky prítomnosti potenciálu bludných prúdov by sa mali vykonávať v intervaloch stanovených v "Návodoch na ochranu tepelných sietí pred elektrochemickou koróziou".

V niektorých prípadoch je možné vykonávať riadiace otvory (šachtovanie) tepelných sietí, ktorých potreba určuje hlavný energetický inžinier podniku.

Všetky testy vykurovacích sietí sa musia vykonávať samostatne av súlade s metódami stanovenými v "Usmerneniach pre testovanie vodných vykurovacích sietí pre projektovanú teplotu chladiaceho média" MU 34-70-150-86 (SPO Soyuztehenergo, M., 1987); "Pokyny pre testovanie vodných vykurovacích sietí na hydraulické straty" (SPO "Soyuztechenergo", M., 1989); "Usmernenia na stanovenie tepelných strát vo vodných a parných tepelných sieťach" MU 34-70-080-84 (SPO "Soyuztechenergo", M., 1985).

2.4.6. Pred uvedením do prevádzky musia byť všetky potrubia, na ktoré sa vzťahujú pravidlá Gosgortekhnadzor Ruska v závislosti od ich kategórie, registrované v miestnych orgánoch spoločnosti Gosgortekhnadzor alebo v podniku vlastniacom plynovod.

2.4.7. Doplňovanie vykurovacích potrubí, vypláchnutie, dezinfekcia, zapínanie cirkulácie, preplachovanie a vykurovanie paroprúdu a iné práce na spúšťanie vodných a parných vykurovacích sietí, ako aj testovanie vykurovacích sietí alebo ich jednotlivých prvkov by sa malo vykonávať podľa programu schváleného hlavným inžinierom (hlavným energetickým inžinierom) podniky a dohodli sa s organizáciou poskytujúcou energiu av prípade potreby aj s environmentálnymi orgánmi.

2.4.8. Začiatok vodných vykurovacích sietí by mal pozostávať z týchto činností:

plnenie potrubia vodou;

kontroly hustoty siete;

zapnite spotrebiče a nastavenie štartu siete.

Tepelné potrubia musia byť naplnené vodou pri teplote nie vyššej ako 70 stupňov. C s odpojenými systémami spotreby tepla.

2.4.9. Počas štartovacieho obdobia je potrebné monitorovať plnenie a vykurovanie potrubí, stav ventilov, kompenzátory žľabov a odvodňovacie zariadenia.

Postupnosť a rýchlosť spustenia musia byť také, aby sa vylúčila možnosť výrazných tepelných deformácií potrubí. V prípade poškodenia štartovacích potrubí alebo súvisiaceho zariadenia je potrebné vykonať opatrenia na odstránenie týchto škôd.

2.4.10. Spustenie parnej siete by malo pozostávať z nasledujúcich operácií:

vykurovacie a vyplachovacie parné vedenia;

plnenie a vyplachovanie kondenzátov;

2.4.11. Pred začatím ohrievania musia byť všetky ventily na vetvách z ohrievaného úseku tesne uzavreté. Spočiatku sa hlavná línia zahreje a potom jej pobočky striedavo. Malé rozvetvené parné vedenia sa môžu v celej sieti vykurovať súčasne.

2.4.12. V priebehu bežnej prevádzky vykurovacích sietí je potrebné:

udržiavať v dobrom stave všetky zariadenia, konštrukcie a iné konštrukcie vykurovacích sietí, vykonávať včasnú kontrolu a opravu;

dbať na prácu kompenzátorov, podpier, ventilov, odtokov, prístrojov a ďalších zariadení, čo okamžite eliminuje zistené chyby a úniky;

zabrániť nadmerným stratám tepla a nosičov tepla tým, že vypne nepracujúce úseky siete, odstráni akumuláciu vody v kanáloch a bunkách, zabráni vstupu zeminy a hornej vody, deteguje a obnoví zničenú izoláciu;

včas odvádzať vzduch z tepelnej rúry cez vzduchové kanály, zabraňovať nasávaniu vzduchu do tepelnej siete, udržiavať nepretržitý potrebný pretlak vo všetkých bodoch siete a systémov spotreby tepla;

udržiavať čistotu v komorách a priechodoch, aby sa zabránilo neoprávneným osobám v nich zostať;

prijať opatrenia na prevenciu, lokalizáciu a odstránenie chýb a zlyhaní prevádzky vykurovacej siete.

2.4.13. Na monitorovanie stavu vybavenia tepelných sietí a ich spôsobov prevádzky by sa mal uskutočňovať pravidelný plán na obchádzanie tepelných sietí, teplovodných miest a tepelných zariadení.

Frekvencia obchádzania je nastavená v závislosti od typu zariadenia a jeho stavu, ale najmenej 1 krát za týždeň.

Chyby, ktoré hrozia poruchou, by mali byť okamžite opravené. Informácie o neohrozujúcich chybách, ktoré sa nedajú opraviť bez vypnutia potrubia, by mali byť zaznamenané v protokole opráv, aby sa odstránili tieto chyby pri ďalšom vypnutí potrubia alebo počas opravy.

2.4.14. Na reguláciu hydraulických a teplotných režimov tepelných sietí a tepelných zariadení je potrebné kontrolovať tlak a teplotu v uzlových bodoch siete pomocou manometrov a teplomerov počas plánovaných kôl.

2.4.15. Priemerný hodinový únik chladiacej kvapaliny z vodovodných vykurovacích systémov a systémov spotreby tepla, ktoré sú k nim pripojené, nesmie presiahnuť 0,25% objemu vody v tepelnej sieti a systémov spotreby tepla, ktoré sú k nej pripojené, bez ohľadu na schému ich pripojenia.

V prípade úniku chladiacej kvapaliny, ktorá prekračuje stanovené normy, musia byť vykonané opatrenia na zistenie netesnosti a jej odstránenie. Zvýšený únik vody je určený zvýšením prietoku pri zdroji tepla a / alebo zvýšením rozdielu prietokov v napájacom a vratnom potrubí za stálych tepelných podmienok systému.

2.4.16. Pri obchádzaní potrubí je potrebné skontrolovať stav odvodnenia a odvzdušňovacie klapky a ventily, eliminovať ich netesnosť a kontamináciu, ako aj pravidelné uvoľňovanie potrubia z nahromadeného vzduchu.

2.4.17. Počas prevádzky vykurovacích sietí je potrebné periodicky kontrolovať správnosť nameraných hodnôt inštalovaných prietokomerov, tlakomera, teplomerov a iných kontrolných a meracích prístrojov pomocou referenčných riadiacich zariadení. Chybné prístroje musia byť vymenené.

2.4.18. Každý rok pred začiatkom vykurovacieho obdobia by sa všetky čerpacie stanice mali podrobiť komplexnému testovaniu s cieľom určiť kvalitu opráv, správnu prevádzku a interakciu týchto tepelných a elektrických zariadení, ovládanie, automatizáciu, diaľkové ovládanie, ochranu vykurovacích zariadení a určenie pripravenosti čerpacích staníc pre vykurovaciu sezónu.

2.4.19. Aktuálna kontrola zariadenia automatizovaných čerpacích staníc by sa mala vykonávať denne, kontrolovať zaťaženie elektrického zariadenia, teplotu ložiska, mastnotu, stav žľazov, účinok chladiaceho systému a prítomnosť grafických pások v záznamových zariadeniach.

2.4.20. Na ručných čerpacích staniciach sa musí zariadenie udržiavať na každej zmene.

2.4.21. Pred spustením čerpadiel a počas ich prevádzky raz denne je potrebné skontrolovať stav čerpadla a príslušného zariadenia.

V odvodňovacích čerpacích staniciach by mal byť monitorovaný najmenej dvakrát týždenne vplyv nárazovej regulácie na zariadenie automaticky zapnúť čerpadlá.

2.4.22. Vo vodných rozvodoch a kondenzačných vedeniach by sa malo systematické monitorovanie vnútornej korózie potrubí zorganizovať analýzou sieťovej vody a kondenzátu, ako aj ukazovateľmi vnútornej korózie stanovenými na najcharakteristickejších miestach (na koncových úsekoch, v niekoľkých medziľahlých uzloch).

Vykurovacia sieť by mala byť napájaná zmäkčenou odvzdušnenou vodou, ktorej ukazovatele kvality by mali spĺňať požiadavky "Technologických návrhových noriem tepelných elektrární" VNTP-81 (VSN 29-81).

Nadmerný tlak v sieti vo všetkých pripojených systémoch v ľubovoľnom bode by nemal byť nižší ako 0,05 MPa (0,5 kgf / cm2) tak v priebehu cirkulácie chladiacej kvapaliny, ako aj v prípade jej dočasného zastavenia. Nepracujúca vykurovacia sieť by mala byť naplnená len odvzdušnenou vodou a mala by byť pod tlakom.

4.2.23. Počas prevádzky automatických regulátorov by sa mali vykonávať periodické kontroly ich stavu, kontrola činnosti, čistenie a mazanie pohyblivých častí, nastavenie a nastavenie regulátorov na dodržanie špecifikovaných parametrov. Zariadenia na automatizačnú a technologickú ochranu vykurovacích sietí môžu byť vyňaté z práce len na základe príkazu vedúceho energetického inžiniera, s výnimkou prípadu odpojenia individuálnej ochrany pri uvedení zariadenia do prevádzky podľa miestnych pokynov.

Top